怎样使振动抛光机发挥好抛光作用（续五）

接《让振动抛光机发挥理想的抛光效果（续四）》

并在使用振动研磨抛光机去毛刺时，最好分两道工序进行，即对工件进行粗抛和中抛，这样虽然看起来分成两道工序，其实会更节约时间和抛光研磨材料，上面我们对振动研磨抛光机的研磨抛光作了一些讨论，振动研磨抛光机已经普遍运用于各种产品的表面抛光。经过振动研磨抛光机抛光后的工艺品，能达到晶莹剔透，表面光滑透亮完善效果。振动研磨抛光机对那些外形复杂、孔内死角等工件的表面抛光效果相当不错。接下来我们继续振动研磨抛光机的话题讨论。

研磨抛光时，必须要适合所抛工件的材质而定抛光磨料。但在对这两道工序进行研磨抛光时，不能忽略抛光研磨材料的合理使用，如抛光研磨液的加入有助于工件的研磨抛光质量，镜面抛光所用的抛光光亮剂是表面抛光的必备材料，研磨抛光磨料应根据工件的实际情况加以调整。使用振动研磨抛光机对工件进行粗抛和中抛研磨作业时，首先要选择好每道工序所使用的研磨抛光磨料的材质和型号，研磨抛光磨料的材质和型号的是否合理，关系到抛磨后的工件的表面光滑效果的关键所在。在对产品的粗抛和中抛这两道工序时，一般使用棕刚玉研磨抛光磨料的居多，因为棕刚玉抛光磨料对工件的毛刺、飞边的切削效果较好。

镜面抛光处理时不适应使用棕刚玉抛光磨料，表面光亮处理必须选择对工件表面更具光亮效果的磨料，具体应根据工件的材质而定。使用振动研磨抛光机在对工件表面光亮处理过程中一定要加入适量的抛光光亮剂，才能使工件经过处理后发挥尽善尽美的效果。经过振动研磨抛光机对工件的毛刺和飞边去除后，再更换研磨抛光磨料对工件表面进行一次美化，也就是对工件进行最后一道工序的抛磨（表面的镜面抛光处理）。

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