使振动抛光机在研磨抛光中发挥更理想的抛光效果（续三）
接《使振动抛光机在研磨抛光中发挥更理想的抛光效果（续二）》
上面我们讨论了振动研磨抛光机已经普遍运用于各种产品的表面抛光，经过振动研磨抛光机抛光后的工艺品，能达到晶莹剔透，表面光滑透亮完善效果。振动研磨抛光机的振动抛光原理是采用高频率振动，促使在振动研磨抛光机工作容器槽里面的工件与抛光研磨材料（研磨抛光磨料、抛光光亮剂等）密切均匀混合摩擦。
振动研磨抛光机适合于研磨切削或抛光工作物表面的毛刺，飞边，氧化层等。振动研磨抛光机尤其适合抛光那些外形复杂、孔内死角等工件，像这些外形复杂、孔内死角等工件使用振动研磨抛光机抛磨后，能将复杂形面的各个部位、孔内的死角等都得到全面的抛光，并能达到较为理想的效果。下面我们接着往下讨论吧。
但是事物总是一分为二的，如果工件在前道工序时留下特大的角边和特大的焊接疤痕的话，像这种情况直接使用振动研磨抛光机来处理的话，会对企业产生很多费用，因为要去除很大的工件角边或焊接疤痕的话，必须化掉很多的抛光研磨材料和时间、电费等，所以如果遇到这样的情况，建议先对工件作机械的粗加工，将大块的边角和焊接疤痕等先用机械磨削将其去除，再使用振动研磨抛光机、抛光研磨液对其进行研磨。
未完，请继续关注《使振动抛光机在研磨抛光中发挥更理想的抛光效果（续四）》