工件在研磨抛光时研磨材料的合理选择和搭配

我们已简单的讨论了振动研磨抛光机工作原理，它使用方便简单而得到业内的普及。那么它在研磨抛光时的生产流程又是怎么样的呢，下面我们接着这个问题讨论。所谓抛光机，那么它首先要做的就是将工件表面的毛刺、飞边等去除，如果工件表面的毛刺都没有除去，抛得再亮的工件也不能算是合格。那么毛刺怎么去才是最好呢？

使用振动研磨抛光机去除工件表面的毛刺，一般是进行粗抛和细抛两次研磨。不管是粗抛还是细抛，在抛磨时一定要加入适量抛光研磨液，以增强工件与研磨抛光磨料之间的研磨效果，才能使工件更好看、更光滑、更具市场竞争力。

振动研磨抛光机分为两种，一种是自动出料机，一种是人工出料型。不管是哪一种，它们在处理工件时可以边工作边抽验它的抛光进度和质量，所以它能有效地节省时间，提高工件质量。螺旋自动出料振动抛光机在选料区设有转换送件闸门、过滤网，在完成抛光过程后可把磨物与被研磨工件自动分离，大大节省人工的工作时间，并且操作简单。在抛光过程中振动抛光机的螺旋翻滚流动、三元次振动，使得工件与磨料互相研磨，达到对工件抛光的去毛刺和飞边的良好效果。振动研磨抛光机适应大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6-10倍,大大节省企业成本。在振动研磨抛光加工过程中不破坏工件的原有尺寸和形状。能实现自动化操作，操作流程十分方便。

在进行粗抛和细抛两道工序时所用什么样的抛光磨料最好，去毛刺的抛光磨料一般要求有较强的切削力，刚玉类抛光磨料正适合去毛刺功能，所以一般以棕刚玉抛光磨料为主。因为刚玉类抛光磨料对工件的毛刺、飞边等是所有抛光磨料中最好的。粗抛和细抛的主要功能是去除毛刺和氧化皮等，所以粗抛和细抛时都可以使用棕刚玉抛光磨料。将工件表面的毛刺和飞边、氧化皮等去尽后，再更换另外表面亮度抛光用的抛光磨料，进行工件表面光亮度的抛光。

工件表面的镜面抛光，要认真考虑和选择抛光磨料的品种，不要再使用棕刚玉抛光磨料。精抛光用的抛光磨料一般推荐使用的是高铝瓷、高频瓷、锆珠、钢珠等，具体要看工件的材质而定。在精抛光过程中一定要在抛光磨料中加入适量的研磨光亮剂，加入研磨光亮剂后抛光的工件才能达到光亮的效果。研磨振动抛光机对各种工艺品的去毛刺、镜面抛光效果有着特别好的效果，经过该机抛光后的工艺品，晶莹剔透，光滑透亮。关键的问题是抛光研磨材料的合理选择和搭配。

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