在研磨抛光时对不同材质工件的不同选料方法

研磨抛光机的诞生，给工业表面处理技术一次新的革命，给工件的表面抛光创造了一个简单轻松的环境。研磨抛光机可以方便地进行批量抛光，这与原始的人工抛光相比迈上了一大步。但是有的用户还存在着对少数材质的工件在研磨抛光时所遇到的困惑，譬如那些材质较软工件，如铜、铝等,在对这些产品做表面研磨抛光时，会产生工件表面划花等现象产生。那么这种情况是怎么产生的？是机器的原因还是抛光研磨材料的原因呢？用同样的方法进行抛光为什么钢铁材质的工件经抛光后表面很光滑，可铜、铝等材质经过抛磨后却会出现划痕呢？

其实这个道理很简单，使工件表面产生划痕的主要原因是研磨材料的选用，抛光研磨材料主要包括研磨抛光磨料，抛光研磨液，研磨光亮剂，清洗剂等。研磨抛光磨料的品种很多，抛光这些工件时，首先要选择好研磨抛光磨料的品种，因为这些工件材质较软，所以在选择抛光磨料时要遵守研磨抛光材料选用的基本原则，抛光磨料的硬度要低于需作表面处理工件.的硬度，如果抛光磨料材质太硬，棱角太锋利的话，在研磨抛光机的高速运转中就会损伤工件的表面。一般像这种铜、铝类的工件作表面处理时，使用树脂类研磨抛光磨料等硬度相适应的抛光磨料。

不管使用哪一种研磨抛光机进行研磨抛光，首先要根据工件的材质确定好最合适使用的研磨抛光磨料后再投入使用，另外，抛光研磨液，研磨光亮剂等的合理配合也不可忽略，只有把抛光研磨材料配置得当，才能得到完美的光滑工件。

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