三聚氰胺作为SMUF 的主要原料，对产品的性能起着重要的作用。三聚氰胺和尿素结构上的差异又会导致含有不同三聚氰胺的SMUF 对水泥及混凝土的流动性、抗压强度等产生不同的影响。实验研究了不同三聚氰胺含量的SMUF 在不同掺量下对水泥净浆流动度的影响。没有掺加减水剂的空白水泥在m(水)/m(水泥)为0.38 时水泥净浆流动度为74 mm，加入0.5%(比水泥质量算，下同)SMUF 的水泥净浆流动度超过200 mm，加入0.6%以后，流动度变化不大。这是因为低掺量下，减水剂在水泥颗粒表面的吸附未到达饱和，增加掺量后，吸附量随之增多，颗粒表面带有的电荷数增加，静电斥力增大，宏观上表现为水泥分散均匀，流动度变大。减水剂掺量增加到0.6%以后，吸附逐渐趋向饱和，流动度不再变化。不同三聚氰胺含量的SMUF 在不同掺量下对减水率的影响。可见，三聚氰胺含量越高，树脂减水率越大。分析认为，树脂中的三聚氰胺三嗪环结构是提高SMUF 减水分散性的一个主要原因，树脂中三聚氰胺含量越高，其分散性能越好，达到同样的流动度所需用水量越少，减水率也越高。
水泥净浆流动度损失是指新拌净浆随着时间延长而失去其流动性的现象，经时流动度损失越大，新拌净浆的保坍性越差，造成工程施工以及运输上的困难，难以配制高性能混凝土。掺不同三聚氰胺含量的SMUF 树脂的水泥净浆流动度损失随时间的变化如图3 所示。比较发现，当SMUF 掺量为0.4%时，90 min 后，三聚氰胺含量为30%的树脂净浆流动度损失为34 mm，而三聚氰胺含量为22%的树脂净浆流动度损失仅为8 mm，可见三聚氰胺含量越大，净浆流动度损失越大。这是因为树脂中三聚氰胺含量越高，对水泥水化的促进作用越强，水化作用一方面消耗减水剂引起液相中SMUF 浓度的降低，水泥颗粒分散性减弱，造成流动度损失，另一方面产生的Ca(OH)2、CSH 使水泥浆体黏度增大，造成了流动度损失。因此，从降低流动度损失角度，三聚氰胺的含量小一些更有利。