无机富锌底漆脱落
    某设计以无机富锌涂层为底漆，设计在水下部位作为防腐蚀底
漆使用，上方以稀释过的环氧云铁涂料为中间过渡层.面漆为环氧
沥青涂料。设计保护期限5年.但刚一使用就出现涂层起泡脱落的
现象，要求进行失效分析。
    ①在现场调查时.发现该涂层的使用环境为高湿、高温、高
盐雾环境，腐蚀环境极为苛刻，同时测定了失效涂层的干膜厚度，
平均为350um，达到了设计要求.
    ②在现场调查时，发现钢材表面处理采用的是电动工具除锈，
达到St2级，但粗糙度不能达到要求。
    ③在现场调查时，涂层大面积鼓泡.附着力极差.大部分地
方可用小刀轻易刮下大面积涂层。主要表现为封闭层与无机涂层之
间的层间剥离，附着力极低.
    ④采用施工留下的同样涂料液体样品制成试板进行实验室综
合试验.发现机械性能侧试时.涂层对基体表面的附着力等物理机
械性能不佳，拉开法侧试时.表现为封闭层与无机涂层之间的层间
剥离.只有2MPa的附着力，附着力低，涂层将不能牢固地翁合在
基体上，不能形成保护性良好的封闭屏障.在盐雾试验中，此配套
涂层，试板500h出现开裂现象，划痕试板168h出现开裂现象，表
现为无机涂层与上层环氧封闭涂层之间的层间剥离脱落，说明此配
套体系在高盐雾条件下产生电化学腐蚀、加速应力腐蚀和盐在水中
电离后形成的酸/碱溶液的腐蚀，保护效果不佳。在阴极剥离试验
中，此配套涂层4天就出现锥体涂层剥落现象;而其他环氧类长效
防腐蚀涂层休系2个月未发生变化，保护效果良好，说明无机富锌
配套涂层在阴极保护下耐阴极剥离的性能不佳.不能用于有电位差
保护的艇体部位.否则一旦破损，阴极反应产物会引起涂层和基体
之间的整体剥离。
    。在不同表面处理情况下.无机富锌系列配套体系，St2级表
面处理时，物理机械性能、耐盐雾、耐压力渗透等都表现极差，说
明无机系列涂层配套体系.表面预处理必须达到St3级以上，否则
达不到防护效果。实际施工性能上，无机富锌类涂料对表面处理要
求极高，喷砂需Sa2.5级，必须除净油污.此种施工条件。对我国
目前修造船厂难以保证.
    ⑥因此，在水下部位慎用无机富锌涂层，该类涂层用在大气
环境较为适宜.将涂层配套设计改为环氧涂层或环氧富锌涂层+环
氧体系，较好地解决了问题.