摘要：聚合物驱油技术大面积应用的同时也产生了舍聚丙烯酰胺污水的处理问题．含聚污水具有粘度大、含油多、乳化稳定的特点，传统的污水处理方法及设施难以使该污水处理达到外排水水质的标准．用气浮+生物接触氧化法对孤岛油田舍聚污水进行处理，首先利用气浮去除悬浮油和大部分聚合物，然后利用生物接触氧化膜上的烃类降解茵和聚丙烯酰胺降解菌组成的高效降解茵群的生物降解作用去除乳化油和残余的聚合物．研究结果表明：孤岛合聚污水经气浮+生物接触氧化法处理后含油量由300 mg·L1以上降至4 mg·L1以下，CODcr由1 700 mg·L。以上降至100 mg·L。以下，聚丙烯酰胺的含量由40 mg·L一1以上降到1．5 mg·L-1以下．出水水质完全达到国标GB8978--1996{污水综合排放标准》规定的一级排放标准．

关键词：生物降解,舍聚污水,气浮,生物接触氧化,聚丙烯酰胺降解茵

近年来，我国东部的大多数油田基本上已经进入高含水开发后期，使用聚丙烯酰胺进行3次采油已经在大庆、大港和胜利等油田得到大面积的推广。大规模注聚合物使大量低矿化度清水进入注水系统，导致油田污水的供、注水不平衡b1，大量含聚污水不达标外排会造成严重的环境污染．对于含大量聚合物的油田污水如何净化处理使之达到地层回注和外排标准已成为当前油田亟待解决的问题之一．目前，油田主要应用重力式和压力式处理工艺．传统的采油污水处理工艺对于非含聚污水具有良好的处理效果．随着3次采油技术的推广，聚合物驱油采出液急剧增加，利用现有的污水处理工艺处理含聚污水给水处理工作带来严峻的挑战．在现有的处理工艺条件下，含聚丙烯酰胺污水处理后的水质指标只能达到油含量≤30 mg·L叫H1，根本达不到外排标准．

国内外生物法除油和生物法去除聚丙烯酰胺的研究取得了一定进展，国内部分油田已经将生化工艺应用于非含聚采油废水的处理．由于未能构建高效菌群等原因，尚未见气浮+生物接触氧化工艺应用于含聚污水外排处理的报道．本论文针对孤岛油田含聚合物采油污水的水质特征，筛选到高效烃类降解菌和聚合物降解菌．提出利用气浮作为生化预处理技术，采用生物接触氧化法处理含聚合物采油污水．生化处理过程中投加高效菌种与激活污水原有细菌相结合的方法获得高效的除油、降COD菌群．2种方法结合使用，实现了含聚污水达标排放的目的．