据悉，三元复合驱可在水驱基础上为大庆油田新增可采储量2.4亿吨以上，比聚合物驱增加1亿多吨，相当于发现一个10亿吨的大油田。

　　目前，三元复合驱技术发展到什么程度？应用后效果如何？用化学剂驱油能否符合环保要求？6月20日，记者来到大庆油田复合驱项目经理部，一探究竟。

三元复合驱是大庆油田“稳四上五”的利器。图为大庆油田丛式井开采场景。赵永安 摄

　　技术含量高，是否适用大庆？

　　大庆油田复合驱项目经理部副经理吴军政告诉记者，截至目前，大庆油田已经在4个工业性试验区和6个工业区运行三元复合驱，动用地质储量3959万吨。特别是近4年来，经过攻关提速，三元复合驱年产油量均保持100万吨以上，累计产油937万吨。

　　从上世纪80年代外国专家断定大庆不适宜开展三元复合驱，到三元复合驱从储备技术发展成为接替技术，大庆油田圆梦三元复合驱耗时近30年。

　　据介绍，我国二次提高采收率潜力预测表明，适合复合驱的地质储量达83亿吨，仅大庆油田适合复合驱的储量就有10多亿吨，由此增加的可采储量及技术输出，对大庆油田的可持续发展和国家能源战略安全意义重大。

　　经过自喷式采油、水驱、聚驱之后，大庆油田还有50%至60%的原油留在地下。与聚合物驱相比，三元复合驱可以多提高采收率5至8个百分点。

　　面对原油4000万吨持续稳产到2020年的目标，大庆油田2010年在三元复合驱攻关上“超常规、快节奏、强推进”，成立复合驱项目经理部，集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关，三元复合驱开发效果渐入佳境。随着技术日臻成熟，大庆油田规划2014年至2015年将推广8个区块，动用地质储量7751万吨，复合驱年产油量将在2015年达到300万吨以上。

　　大庆油田三元复合驱攻关经历了室内研究、先导性试验、工业性试验，目前已进入工业示范阶段。据权威油气杂志——美国《OIL&GAS JOURNAL》的EOR调查表明，截至2012年，国外三元复合驱仍处于先导性试验阶段，大庆油田是世界上首个实现三元复合驱工业化推广的油田。

大庆油田历年复合驱产油量 根据各区块产量衔接情况，预计2013年大庆油田全年复合驱产油量达117万吨。

　　增油效果好，是否经济可行？

　　多年来，困扰科研人员的三元复合驱技术难题大多与经济效益有关：进口表面活性剂价格贵，吨油生产成本高，不掌握核心技术，无法在国内实现工业化生产，制约规模化应用。

　　表面活性剂是制约复合驱发展的技术瓶颈之一。两年多来，复合驱项目部开展各种性能评价5.3万次，让复合驱驱油机理实现了“三个量化”。表面活性剂这一曾经制约复合驱的核心难题，被剖析清楚并应用自如。随之，组分可控、结构固定、稳定高效的烷基苯磺酸盐产品被研制出来，强碱和弱碱都适合，实现了工业生产并投入使用。

　　三元复合驱油井结垢是世界级难题。由于碱的存在，机采井结垢严重。结垢高峰期，机采井检泵周期达几十天，频繁的卡泵和断杆让生产无法正常进行，导致生产时率降低，生产成本上升。

　　大庆油田复合驱项目经理部调兵遣将，组织采油工程研究院和相关采油厂，开展“强碱三元复合驱机采井结垢规律及清防垢技术攻关”，配套形成“物理化学结合、清垢防垢结合”的防垢举升工艺技术。目前，强碱全过程检泵周期由原来不足100天延至343天。如果在结垢高峰期换用智能提捞抽油机，全过程检泵周期可达400天以上。

　　大庆油田对复合驱经历全过程开发的4个工业性试验区块进行全成本分析，以平均生产成本为参照，选择典型区块模拟水驱、聚合物驱、三元复合驱三种驱替方式，进行经济效益评价。结果表明，三元复合驱的经济效益好于聚合物驱，在目前国际油价水平下，三元复合驱“有利可图”。

大庆油田三元复合驱技术成果