作为增加油田可采储量和延长油田开发期的有效措施，化学驱技术已展示出其广阔的应用前景，其中碱．表面活性剂．聚合物驱、泡沫复合驱、碱．聚合物驱和表面活性剂．聚合物驱已经进入矿藏试验阶段，而聚合物驱和胶态分散凝胶(CDG)驱已经投入工业应用。在显著增加原油产量和提高原油采收率的同时，化学驱替液中的驱油化学剂和其与油藏矿物及油藏水的作用产物也给油田地面设施带来了采出液油水分离和采出水处理困难的问题，能否经济有效地克服实施化学驱给地面采出液处理造成的困难，已成为制约化学驱推广应用的一个关键问题。为使油田地面设施能够有效接纳和处理化学驱采出液，从20世纪70年代初就开始进行了化学驱采出液性质、处理工艺、化学药剂及设备的研究和试验，至今在聚合物驱采出液处理方面已经取得了长足进展，但在碱．表面活性剂．聚合物驱等其他化学驱采出液处理方面还需要开展大量的研究和试验工作。
1化学驱采出液处理中存在的主要问题
化学驱采出液游离水脱除和乳化原油脱水中存在的问题主要表现为：①油水乳化程度高，油水乳状液稳定性强，三相分离器、游离水脱除器和脱水器处理能力下降，造成脱水后原油含水率超标和分离采出水含油量高[1-8]；②破乳剂用量显著增大[l，2，5，8，9]；③采出液携砂量增大，造成分离设备积砂量增大，流道淤积，有效停留时间缩短，电脱水器内电场强度降低，油水过渡层加厚[10]：④乳化原油导电性增强，电脱水器运行电流大幅度上升，发生击穿放电和电场破坏的频率加大[ll-13]；⑤碱．表面活性剂．聚合物驱采出液分离设备和加热设备结垢严重，造成游离水脱除器聚结填料流道淤积和电脱水器脱水电极间短路[l3]。
表1部分化学驱矿藏试验和工业化应用过程中采出液处理出现的新问题
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序号
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化学驱类型
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时间
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地点
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地面设施中出现的问题
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1
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胶束-聚合物驱
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1976
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美国
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采出液油水分离困难，油水之间出现富含表面活性剂的中间相，电脱水器处理后原油水含量超标。脱出采出水含油量增大
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2
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胶束-聚合物驱
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1981
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美国
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采出液为高磺酸盐含量的Q/W型原油乳液状。油水分离困难，油水相之间出现富含表面活性剂的中间相
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3
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聚合物驱
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1989
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大庆油田中区西部区块
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破乳剂用量增大，游离水脱除器和电脱水器处理能力下降50%，出现油水过渡层；分离采出水含油量大，乳化严重
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4
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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1992
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胜利油田孤东区块
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电脱水器电场周期性破坏；外输油含水上升，破乳剂用量成倍量大，乳化严重
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5
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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1993
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美国
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油水乳状液稳定性增强，脱水器内出现含油水过渡层，脱后净化油含水量超标
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6
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碱-聚合物驱
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1995
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辽河油田锦16块和兴28块
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采出液乳化程度高，分离采出水含油量高大2000mg/L；乳化原油导电性增强，电脱水器频繁垮电场
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7
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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1995
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克拉玛依油田二中区
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采出液油水分离困难，脱水后原油含水率超标
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8
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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1997
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大庆油田北-区断西区块
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分离采出水含油量高
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9
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碱-聚合物驱
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1998
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大港油田羊三木区块
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分离采出水含油量高
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10
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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1998
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胜利油田孤岛西区
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采出液油水分离困难，分离采出水含油量高
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11
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聚合物驱
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2001
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大港油田港西油田
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分离采出水含油量高
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12
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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2004
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大庆油杏二中区块
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采出液油水分离困难，分离采出水含油量高
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13
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功能聚合物驱
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2006
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大庆油田北一PT区块
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采出液乳化程度高，油水分离困难，分离采出水含量高
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14
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可动聚合物凝胶调驱
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2006
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华北油田泽70断块
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采出液乳化程度高，油水分离困难。分离采出水含油量高达20%
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15
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碱-表面活性剂-聚合物驱
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2006
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大庆油田北一区断东区块
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三相分离器和电脱水器淤积严重，电脱水器频繁垮电场
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表l中列出了国内外部分化学驱矿藏试验和工业化应用过程中采出液处理出现的新问题[1-19]。到目前为止，油水分离难度最大的化学驱采出液是上世纪70年代和80年代美国开展的2个胶束．聚合物驱矿场试验的采出液[1，2]，其中采用石油磺酸盐的马拉松石油公司219-R项目胶束．聚合物驱矿场试验，在表面活性剂返出高峰期的采出液由油水两相增加为W／O型微乳液相、富含表面活性剂的中间相和水相共三个相态，电脱水器处理后原油水含量超标，脱出采出水含油量增大，原有的连续动态处理工艺被迫改为间歇静置处理工艺[l]。
2化学驱采出液的性质和稳定机制
为解决化学驱采出液的油水分离问题，诸多研究人员从化学驱采出液微观结构[20-23]、驱油剂对化学驱采出液体相性质(流变性和电导率)和乳状液类型的影响[21,22,24-29]、采出液沉降分离特性[21-24,28-49]、采出液电脱水特性[50-53]、驱油剂和原油中的天然极性成分(胶质、沥青质)对化学驱采出液油水界面性质(界面张力、表面压、界面剪切黏度、界面剪切弹性模量、界面膨胀弹性模量、界面膨胀黏度、界面Zeta电位、界面膜强度、接触角)的影响[2l-22，29,31-35,40-65]等方面开展了大量机理研究工作，揭示出化学驱采出液与水驱采出液的一些性质差异及化学驱采出液油水乳状液的稳定机制。
化学驱采出液较水驱采出液的主要性质差异包括：(1)油水界面界面张力低，负电性强，界面，弹性模量和界面黏度大，界面膜强度高，油珠和水滴聚并困难；(2)油水乳化程度高，油珠和水滴粒径小，油水分离速率低；(3)含聚合物采出液水相黏度大；(4)碱-聚合物驱和碱．表面活性剂．聚合物驱采出液水相pH和矿化度高，碳酸盐、硅铝酸盐等无机矿物过饱和；(5)机械杂质含量高，造成部分油珠和水滴之间聚并困难，静置沉降过程中在油水层之间出现W／O型或0／W型中间层：(6)乳化原油导电性强；(7)胶束．聚合物驱采出液相态复杂，除油相和水相外，还存中间相；(8)疏水缔合聚合物驱采出液水相中存在聚合物的三维结构，不利于油珠的聚集和聚并。
W／O型化学驱采出液的稳定机制主要包括：(1)化学驱采出液中残留的碱、表面活性剂和具有界面活性的聚合物导致采出液油水界面张力下降，低界面张力造成采出液乳化程度增高，水滴粒径变小，聚并和沉降速率低；(2)碱与原油中天然物质反应形成的界面活性物质、表面活性剂和具有界面活性的聚合物吸附在油水界面上增大了界面弹性模量和黏度，阻碍了水滴之间的聚集和聚并；(3)部分碱和表面活性剂浓度区域内碱和表面活性剂对油水界面张力的降低作用使水滴珠聚并过程中两水滴之间的平板液(油)膜面积增大，进而使油膜变薄和水滴聚并的速率下降；(4)高碱含量下，碱对油水扩散双电层的压缩作用使油水界面上吸附的原油中的天然界面活性物质、碱与原油中天然物质反应生成的界面活性物质及表面活性剂偏向油相一侧，所产生的空间位阻使水滴聚并困难；(5)高黏度的化学驱采出液中含有大量从储油层中携带出的矿物微粒、过饱和采出水中析出的新生矿物微粒以及驱替液中的聚合物和表面活性剂在高价阳离子和高温的作用下形成的沉淀物，这些悬浮物吸附在油水界面上形成空间位阻，阻止水滴间的聚并，导致油水过渡层的产生。
0／W型化学驱采出液的稳定机制主要包括：(1)化学驱采出液中残留的碱、表面活性剂和聚合物导致采出液油水界面张力下降和水相黏度增大，低界面张力和高水相黏度导致化学驱采出液油水乳化加重，油珠粒径变小，聚并和上浮速率降低；(2)碱与原油中天然物质反应形成的界面活性物质、表面活性剂和具有界面活性的聚合物吸附在油珠上增大了油珠表面过剩的负电荷密度和油珠之间的远程静电排斥力，同时也导致油水界面弹性模量和黏度增大，阻碍了油珠之间的聚集和聚并：(3)聚合物对采出液水相的增粘作用使油珠上浮和水膜排液速率降低，使油珠之间的聚并速率下降；(4)部分碱和表面活性剂浓度区域内碱和表面活性剂对油水界面张力．．的降低作用使油珠聚并过程中两油珠之间的平板液(水)膜面积增大，进而使水膜变薄和油珠聚并的速率下降；(5)高碱含量下，碱对油水扩散双电层的压缩作用使油水界面上吸附的原油中的天然界面活性物质、碱与原油中天然物质反应生成的界面活性物质及表面活性剂偏向油相一侧，所产生的空间位阻使0／W型采出液破乳后所形成的W／O型乳化原油中的水滴聚并困难：(6)高黏度的化学驱采出液中含有大量从储油层中携带出的矿物微粒、过饱和采出水中析出的新生矿物微粒以及驱替液中的聚合物和表面活性剂在高价阳离子和高温的作用下形成的沉淀物，这些悬浮物吸附在油水界面上形成空间位阻，阻止油珠和水滴间的聚并，导致油水过渡层的产生。
3化学驱采出液处理工艺和设备
针对化学驱采出液油水分离困难的问题，在处理设备和处理工艺方面开展了大量研究和试验工作，在化学驱采出液处理中应用了超声波破乳[66,67]、填料聚结／斜板三相分离器[7,68-70]、基于聚丙烯波纹板聚结填料、管式蜂窝再生型陶瓷填料的新型游离水脱除器[71-76]、竖挂电极直流电脱水器[11,77]、中频电脉冲脱水器[13]、高频电脉冲脱水器[78-80]、组合电极电脱水器[76]、大电流和恒流源电脱水器供电设备[10，13]、蝶片式离心机[78]等技术；在原油脱水工艺和设备运行参数和工艺优化方面采取了增加化学驱采出液预分离设备[5、9]、不同驱油剂含量采出液分开来处理[2]、将破乳剂加药点提前到油井油套环形空间[5]、采用自动控制等手段保障脱水设备平稳运行[81,82]等措施，均在不同程度上改善了化学驱采出液的油水分离效果。
目前化学驱采出液处理主要沿用原有的水驱采出液处理工艺，主要有：(1)三相分离器、游离水脱除器、电脱水器处理工艺；(2)游离水脱除器、热化学脱水器、沉降罐处理工艺；(3)三相分离器、游离水脱除器、压力沉降罐、电脱水器处理工艺；。大庆油田在聚合物驱采取出液处理中主要采用三相分离器、游离水脱除器、电脱水器处理工艺，其中多数聚驱脱水站采用的电脱水器为竖挂电极直流脱水器。2007年在新建三元复合驱采出液集输和处理站设计中采用的处理工艺仍沿用三相分离器、游离水脱除器、电脱水器处理工艺，其中的游离水脱除器采用便于清理的三组管式蜂窝型可再生陶瓷填料，电脱水器采用平挂电极和竖挂电极相结合的组合电极结构[76]。
4化学驱采出液处理药剂
针对化学驱采出液油水分离困难的问题，在采出液油水分离药剂方面开展了大量研究和试验工作，开发出适合不同种类化学驱采出液的诸多种类的化学药剂，按化学药剂的主要成分构成可分为嵌段聚醚类破乳剂(非离子型和阳离子型嵌段聚醚)[2，4-8，32，35，83-101]和嵌段聚醚类破乳剂+辅助剂[9，80，102-115]两大类，其中的破乳辅助剂主要有pH调节剂(酸、非酸型酸性物质、氢氧化钠)、叔胺、无机盐(氯化镁、氯化铵)、无机混凝／絮凝剂(氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝)、阳离子有机反相破乳剂、阳离子有机絮凝剂(阳离子淀粉、阳离子苄基淀粉、二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物)和氧化剂。此外，还开发了具有双子结构的高界面活性阳离子破乳剂[42]。
Dreher等[l]针对马拉松石油公司219-R项目采用石油磺酸盐表面活性剂的胶束．聚合物驱采出液筛选出一种由烷氧基化酚醛树脂和胺复合而成的破乳剂。219-R项目胶束．聚合物驱采出液中投加该破乳剂并经过强烈搅拌后可在24h静置沉降后实现油水分离，但油水相之间仍残留有富含表面活性剂的中间相。根据破乳剂评价结果，对已有的连续游离水脱除电脱水工艺进行了改造，在游离水脱除罐和电脱水器前均增加了混合器，油井来液加入破乳剂后经过混合器进入游离水脱除罐进行静置沉降，上层油相掺入10％～25％淡水和破乳剂后进入一台电脱水器，加热至60℃～71℃后进入净化油储罐，静沉24h后其水含量可降低到0．2％；游离水脱除罐、电脱水器和净化油储罐中放出的底水进入排放水池；从各分离设备中放出的中间层和从排放水池中回收的浮油集中到污油槽中，加入2％NaOH、破乳剂和淡水后经过加热器进入沉降罐进行静置处理，分离出的原油可达到外输指标。
董化等[86]针对大庆油田聚合物驱采出液研制了一个水溶性复合破乳剂，用其处理大庆油田北十三联合站的聚合物驱采出液(水相聚合物含量为9mg／L～130mg／L)，解决了电脱水器电场频繁破坏的问题，游离水脱除器放水含油量下降幅度为l00mg／L，日破乳剂用量减少200kg。
孙双立等[l07]针对胜利油田坨一联聚合物驱采出液研制了一个由l5％聚合氯化铝，5％具有多环结构的阳离子生物高分子及l．5％未指明成分助剂复合而成的破乳助剂，将其与聚醚型破乳剂配合应用于坨一联，使该站分离采出水的含油量和悬浮固体含量分别由210．4mg／t,和162mg／L降低到45．6mg/L和105mg／L，使该站一级沉降罐出油的水含量由20％～25％降低到l0％～15％。
张健等[l05，110，1ll]等针对采用疏水缔合型聚合物和渤海某油田稠油配制的模拟采出液研制了经扩链改性的聚醚型破乳剂和具有叔胺官能团的破乳辅助剂，二者复合使用，不仅改善了模拟采出液的破乳效果，还显著降低了脱出游离水的含油量和悬浮固体含量。
齐文章等[4,83,87]通过烷氧基化酚醛树脂和以十八醇为起始剂的三嵌段聚醚的复合，研制出适合辽河油田兴28区块碱．聚合物驱采出液的破乳剂，使矿场采出液处理后的诤化原油水含量达到O．5％以下。
张群正等[104]针对室内制备的W／O型模拟辽河油田兴28块碱．聚合物驱采出液，合成出两个甲苯二异氰酸酯扩链的酚起始剂双嵌段聚醚破乳剂，并筛选出该类破乳剂与阳离子苄基淀粉和阳离子淀粉净水剂的复合物作为兴28块碱．聚合物驱采出液的破乳剂。
罗伟福等[91]通过对以多乙烯多胺为起始剂的三嵌段聚醚型破乳剂的结构改进，合成了两个对含聚合物采出液兼有清水和脱水双重功能的水溶性破乳剂。将其中的一个破乳剂应用于大港油田羊三木中心站碱．聚合物驱采出液和采出水(C032-和聚合物含量分别为400mg／L～500mg／L和15mg／L～20mg／L)的处理中，在采用游离水脱除器一热化学脱水器沉降罐采出液处理工艺和压力除油罐一沉降罐采出水处理工艺，破乳剂加药量为25mg／L及采出水处理不投加药剂的情况下，外输原油水含量控制在2％以下，处理后外排采出水含油量由更换破乳剂前的300mg／L～800mg／L降低到50mg／L以下；将另一破乳剂用于大港油田西二联水相聚合物含量为l7mg／L的采出液和采出水处理中，在采用游离水脱除器_沉降罐采出液处理工艺和水力旋流器叶过滤器采出水处理工艺，破乳剂加药量为50medL及采出水处理不投加药剂的情况下，处理后回注采出水含油量由破乳剂更换前的200mg／L降低到20mg／L～30 mg／L。
周建成等[92]以木质素磺酸盐为起始剂，与环氧乙烷、环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合，合成了一种对胜利油田孤二联合站聚合物驱采出液具有良好清水作用的木质素磺酸盐改性物，将其与常规聚醚型破乳剂联合使用，不仅具有良好的脱水效果，还可显著降低脱后采出水的处理难度。
何恕等[98]本身具有阳离子基团的起始剂与环氧乙烷和环氧丙烷进行嵌段共聚合成了一种阳离子型破乳剂，该破乳剂对大庆油田聚北联合站高含水率的聚合物驱采出液具有良好的清水效果，在采出液油水分离效果相近的情况下，破乳剂用量降低了50％。
吴迪等[96]通过油溶性和水溶性聚醚型破乳剂的复合，研制出对大庆油田聚合物驱采出液兼有清水和破乳双重作用的微乳液型破乳剂。将其应用于大庆油田喇Il-1联合站含聚合物采出液(水相聚合物含量为72．8mg／L)的处理中，在原有的一段游离水脱除二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤采出水处理工艺不变和采出水处理中不投加药剂的情况下，在采出液中投加15mg／L微乳液型破乳剂，外输原油水含量控制在0．3％以下，游离水脱除器放水的平均含油量由更换破乳剂前的2004mg／L降低到443mg／L，处理后采出水的平均含油量由更换破坏乳剂前的31．2mg／L降低到4．1mg／L。
卢磊等[1l3]采用在非离子改性聚醚类破乳剂中复配有机阳离子絮凝剂的思路研制了适用于胜利油田坨一联合站聚合物驱采出液的复合破乳剂，用其替换原有的破乳剂，在不改变原有原油脱水工艺的条件下，使热化学脱水罐内油水过渡层厚度和脱后净化油含水率显著降低，外输原油含水量稳定达标。
付亚荣等[100]研制了由三种聚醚型破乳剂与氯化镁、氯化铵、氯化铁和氯化铝复配而成的复合破乳剂，将其应用于华北油田赵州桥区块流动凝胶驱采出液的破乳脱水，在复合破乳剂加量为l40mg／L的条件下，脱水后原油水含量小于O．2％，脱出采出水含油量由应用复合破坏乳剂前的5500mg／L降低到50mg／L以下。
Vargo[78]等针对美国Cambridge Mirmelusa油田碱-表面活性剂-聚合物驱产出的含有聚合物和表面活性剂的采出液研制了高效专用破乳剂，通过将破乳剂加药点提前油井油套环形空间，显著降低了破乳剂用量和原油脱水温度。
宋乃忍等[9]针对胜利油田孤东小井距碱-表面活性剂-聚合物驱试验区的采出液研制了由无机酸与叔胺阳离子聚醚，以及叔胺阳离子聚醚与二烯丙基二甲基氯化铵．丙烯酰胺共聚物复合的预处理破坏乳剂，将其投加到进入孤东小井距试验站的碱-表面活性剂-聚合物驱采出液中，消除了因孤东小井距试验站的碱-表面活性剂．聚合物驱采出液进入孤东一号联合站导致的脱水器电场周期性破坏现象，电脱水设备运行正常，破乳剂用量大幅度降低，小井距试验站分离采出水含油量由10000～30000mg／L降低到100mg／L以下。
方洪波和李胜华等[82,102]针对胜利油田孤岛东区小井距弱碱体系碱-表面活性剂-聚合物驱采出液采用“主剂+能改善油水界面、抑制pH的复合型非酸辅助剂”的思路研制了系列破乳剂配方，孤岛油田稠油碱．表面活性剂．聚合物驱采出液经该系列破乳剂处理后的油相水含量和水相含油量分别降低到30％和l000mg／L以下。
侯国新和王雨等[49,85]对克拉玛依油田二中区8-3A井碱-表面活性剂-聚合物驱采出液合成了聚氨基甲酸酯类破乳剂和以多乙烯多胺为起始剂的系列三嵌段聚醚型破乳剂，从中筛选出浊点与破乳温度最接近的三嵌段聚醚同系物为最佳破乳剂。
孙东方和孙福祥等[75]针对大庆油田北一区断西碱-表面活性剂-聚合物驱试验区采出液研制了一个复合型破乳剂，在采用游离水脱除一电脱水采出液处理工艺和破乳剂加药量为10mg／L～15mg／L的情况下，处理水相C032-、表面活性剂和聚合物含量分别为935mg／L，62mg／L和289mg／L的碱-表面活性剂-聚合物驱采出液，电脱水器出油水含量低于O．3％，游离水脱除器放水含油量小于1700mg／L，电脱水器放水含油量小于3000mg／L。
吴迪等[93]针对大庆油田聚北-1联合站处理的聚合物驱、胶态分散凝胶驱和碱-表面活性剂-聚合物驱混合采出液(水相烷基苯磺酸盐表面活性剂、聚合物和C032-。含量分别为52．8mg／L，347．5mg／L和294．5mg／L)，采用油溶性聚醚型破乳剂与水溶性非离子型药剂复合的方法，研制出对聚北-1联合站含表面活性剂、碱和聚合物的采出液兼有清水和脱水双重功能的乳液型破乳剂。在采用游离水脱除器_电脱水器采出液处理工艺和沉降罐过滤器采出水处理工艺，破乳剂加药量为60mg/L及采出水处理中不投加药剂的情况下，使聚北-l联合站外输原油水含量控制在0．3％以下，游离水脱除器放水的平均含油量由更换破乳剂前的1056mg／L降低到179mg／L，处理后回注采出水含油量由更换破乳剂前的99mg／L降低到9．9mg／L。
吴迪等[97]研制出适用于了大庆油田查二中试验区碱-表面活性剂-聚合物驱采出液的嵌段聚醚型破乳剂，将其应用于杏二中试验区低驱油剂含量综合采出液(水相烷基苯磺酸盐表面活性剂、聚合物和 C032-玉含量分别为25mg／L，125mg／L和1320mg／L)的处理中，在采用游离水脱除→电脱水采出液处理工艺和破乳剂加药量为30mg／L的条件下，游离水脱除器放水和水处理设施进水含油量分别由试验前的平均40030mg／L和1547mg／L降低到858mg／L和197mg／L，电脱水器处理后原油水含量平均为0．27％。
在研究和开发化学驱采出液处理药剂的同时，一些研究人员还初步研究了化学驱采出液的破乳机理，通过测试破乳剂对聚合物驱和碱．表面活性剂．聚合物驱采出液的油水界面性质(油水界面张力、油水界面剪切黏度、油水界面剪切弹性模量、油水界面Zeta电位、油水界面膜强度)的影响[35,42，56，57，89,116-121]，发现破乳剂可显著降低聚合物驱采出液的界面张力，增大部分碱．表面活性剂．聚合物驱采出液的油水界面张力，降低聚合物驱和碱．表面活性剂-聚合物驱采出液油水界面的负电性和界面剪切黏度，表明破乳剂对聚合物驱和碱-表面活性剂．聚合物驱采出液的主要作用机制为破乳剂分子吸附在油水界面上顶替全部或部分驱油表面活性、天然界面活性物质和碱与原油中天然物质反应生成的新生界面活性物质，降低油水界面的负电性，改善油水界面的流变性，减弱了油珠和水滴之间聚并的障碍。
5结束语
目前化学驱采出液处理中的难点一是分离采出水含油量和悬浮固体含量高，造成后续采出水处理难度加大；二是采出水处理过程中产生的高机械杂质含量污油回收到采出液处理设施中常造成采出液油水分离效果的恶化和采出液处理设施运行波动，严重时甚至会造成电脱水器垮电场和脱水后原油的含水率超标；三是具有界面活性的聚合物等新型驱油剂的应用使采出液的性质更加复杂，油水分离难度加大。针对上述问题，下一步应该重点开展以下几个方面的研究和开发工作：(1)强化现场各工艺阶段采出液成分、结构和油水乳状液稳定机制的研究，为采取有效的预防和应对措施提供依据；(2)加强集输和采出水处理中应用的防垢剂、破乳剂和清水剂等各类药剂的整体优化，在采出液处理药剂的研制和选型中充分照顾到后续的采出水处理，尽可能降低分离采出水的含油量和处理难度，减少采出水处理过程中的药剂用量和污油产生量；(3)研制针对采出水处理过程中产生的污油的高效净化处理药剂，减轻水处理设施回收污油对采出液处理的影响；(4)探索采用高界面活性非嵌段聚醚型破乳剂处理化学驱采出液的可行性。如果能通过高效采出液处理药荆的研制和应用使化学驱采出液和采出水的分离难度与水驱采出液和采出水相近，使现有采出液和采出水处理设施可以接纳化学驱采出液和采出水，则可节约大量新建化学驱采出液和采出水处理设施的费用，显著改善化学驱的经济性。