生产过程管理，是从准备原料到产品完成生产的一系列生产活动。生产过程包括基本生产那过程、辅助生产过程、生产服务过程等。易派管理咨询中心强调，生产过程组织的主要目标是缩短生产周期，降低生产成本，提高对顾客的响应能力。生产系统设计与生产过程组织中必须从两个方面考虑：一是合理组织生产过程物料的流动（如合理化作业排序与零件移动方式），减少生产过程的停顿与等待时间；而是合理化设施布置与生产线设计。

生产过程组织的要求：

1、生产过程连续性。生产过程连续性是指生产过程的各阶段与工序在时间上没有中断，加工对象始终处于流动状态。要做到连续生产，必须做到：

①合理布置各生产单位，如通过设施布置的方法进行生产设施合理布置；

②采用先进生产组织形式，如流水生产、成组生产等；

③提高生产

④做好生产准备工作。

2、生产过程均衡性。

生产过程各环节工作按照计划有节奏地进行。均衡性生产对搞好生产组织工作，提高生产率有很大帮助，有利于提高设备与资源利用率，避免忙闲不均造成的浪费。均衡生产还能提高资金周转与利用率，降低生产成本。

3、生产过程比例性。

生产过程比例性是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力上保证合理的比例关系。保持生产过程的比例性，可以充分利用企业的生产能力，减少生产过程停顿等待现象，提高生产连续性。

保持生产过程的比例性要求在工厂设计与建设过程中，正确规划各个环节的机器与人员的数量比例关系。此外，在日常的生产管理中应做好综合平衡，采用有效措施客服薄弱环节。

4、生产过程的适应性。

要提高生产过程的适应性，必须采取先进的生产组织方式，如成组技术、柔性制造系统等。或在企业内部成立“灵活工段”等应急单位，专门负责处理有关临时的生产任务，提高生产那过程的灵活性。