在国际金融危机倒逼下的全球产业大调整背景下，中国制造业是否能够率先实现转型升级，直接决定着我国经济发展方式转变的成功与否。

　　“当前，我国工业对经济增长的贡献率接近50%，正处在由大到强转变的重要时期。而且可以预见的是，工业在我国国民经济中的主导作用和支柱地位长期不会改变。”日前，针对7月30日国务院常务会议部署鼓励和支持企业加强技术改造工作，中国制造业冠军联盟、国际模协秘书长罗百辉解读说，危机效应引发的内外部形势变化，对中国推进国际化产业化道路提出了更加迫切的要求。

　　“当前的重点，是要及时采取有力政策措施，鼓励和支持企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料，对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，增强创新和竞争能力，加快产业升级。”罗百辉表示，这对于推进结构调整和发展方式转变、提高工业发展的质量和效益，对于促进合理投资、扩大消费需求、保持经济平稳较快发展，都具有重要意义。

　　当前鼓励和支持企业技术改造重点包括五个方向：一是加快推进技术创新和科技成果产业化，推动先进技术产业化应用;二是加快推广应用先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备。支持重点企业瞄准世界前沿技术，加快装备升级改造，推动关键领域的技术装备达到国际先进水平;三是加快推广国内外先进节能、节水、节材技术和工艺，提高能源资源利用效率，提高成熟适用清洁生产技术普及率;四是着力推进精益制造，改进工艺流程，提高制造水平;五是深化信息技术应用，加快推广应用现代生产管理系统等关键共性技术，推进信息化和工业化深度融合。

　　为了实现这些目标，相应的政策鼓励措施必不可少。罗百辉表示，一方面，中央财政要安排资金以贴息方式支持重点行业加快实施技术改造;另一方面，要在用好现行有关税收优惠政策的同时，鼓励金融机构对技术改造项目提供多元化融资便利，支持企业采用融资租赁等方式开展技术改造，扩大企业技术改造直接融资规模。

　　“当今世界继续发生深刻变化，我国发展呈现新的阶段性特征，主要是高端扼制、低端冲击，不进则退。我国模具制造业已经进入转型升级的关键时期。”罗百辉强调，“战略机遇十分宝贵。我们必须增强机遇意识和忧患意识，主动适应环境变化，妥善应对各种挑战，推动制造业发展再上新台阶。”

　　对于今年以来我国工业增速放缓的现象，业内人士普遍认为这是中国工业正面临深层次矛盾与周期性问题双重挑战的结果。从短期因素来看，国际金融危机打破了原有的世界经济循环体系。发达国家消费模式的调整，对出口导向特征明显的中国制造业形成较大的结构性制约。更为重要的是，受能源资源约束趋紧，要素成本快速上升等影响，中国制造业的传统竞争优势正逐步减弱。罗百辉认为，当前有三个方面的问题尤为突出：

　　首先，能源资源约束。虽然我国早在十六大期间就提出要走具有中国特色的新型工业化道路，但“十一五”期间，我国工业能源资源消耗强度依旧很大，能源消耗占全社会总量的70%以上，钢铁、炼油、乙烯、合成氨、电石等单位产品能耗较国际先进水平高出10%-20%，原油、铁矿石、铝土矿、铜矿等重要能源资源进口依存度超过50%。

　　随着能源资源刚性需求持续上升，生态环境约束进一步加剧，我国依靠物质资源大量消耗和严重污染环境的发展方式难以为继。部分发达国家酝酿征收碳关税和实行碳标签制度，也对我国转变发展方式形成外部倒逼压力。2011年我国规模以上工业单位工业增加值能耗同比下降没有达到4%的预期目标，工业节能减排形势依然严峻。

　　其次，近年来，随着我国人均收入水平的提高，消费者对工业产品的技术含量、质量档次、健康环保、安全标准等方面的要求快速提高。但与此要求不匹配的是，我国产业层次低、升级慢、结构不合理的问题依旧十分突出。低端产品产能过剩，高端产品研发能力和产业化能力弱。

　　第三，企业创新发展压力大。企业税负较重，相当一部分工业企业面临利润微薄、经营困难局面，无力进行新产品研发和商业模式创新。在一些规模经济特征显著的行业，企业规模小而散的现象比较突出，品牌影响力和国际竞争力难以提升，缺乏龙头企业进行产业链整合，产业集中度低。

　　这些问题最终都会聚结为一种迫切需要，即要坚定不移地走中国特色国际化产业化联盟发展道路。为了切实增强中国模具行业在国际市场的竞争实力，已不能仅仅强调模具生产企业的“小而专、小而精、小而特、小而新”，而必须将中国制造业冠军联盟“品牌效应”提到模具产业发展的重要议事日程。要针对行业发展的重点，有所选择地重点培养一批行业龙头企业。要鼓励企业以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向，加快改制、重组步伐，提升行业的生产集中度，也使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、扩大出口、提高经济效益的实力，带动行业整体水平和竞争能力的提高。要在前几年发展集群式生产的基础上，积极探索模具企业之间的产业联盟和网络生产，按照“联合协作、优势互补、合作共赢”的原则，在行业内逐步推广，做好相关的产业链衔接，推进模具行业的专业化、商品化发展和模具标准件的大批量规模化生产，促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。重点骨干企业要建立自己的技术研发中心，加大科技投入，不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产，还应积极主动地与用户合作，根据模具技术的发展，提出改进模具设计的建议，进行产品的改进和开发，形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。

　　继中国制造业冠军联盟探访中国机械500强河源龙记之后，联盟 8月23日拜访了一胜百模具（东莞）有限公司，对方对联盟表现出极大兴趣。一胜百詹主恩先生表示，作为联盟成员，外资品牌与民营品牌可兼容，因为客户群不会有太多冲突，客户对外资品牌的价格是认同的，这里面就有一个细分了。对国产模具钢品牌，一胜百詹主恩先生认为抚顺特钢做得很优秀，可以对客户群形成互补效应。对联盟的发展和推动，一胜百更多地关注是“我能为联盟做什么”，8月30日，中国制造业冠军联盟将携一胜百出席亚洲模具展东莞新闻发布会。

　　近年来外资品牌深入中国，对中国智造起了关键的推动作用。一胜百集团与联盟发起企业安美集团在企业理念、客户群体、社会责任等方面有着太多的共同点，双方都是金属加工业一站式解决方案的提供者，对于环境承诺采取最高的标准，致力于降低对环境冲击的营运及提供员工良好的工作环境。一胜百模具公司为特殊钢及加工服务的领导厂商，一胜百的理念是快速响应客户不断变化的需求，为合作伙伴提供增值服务。一胜百的技术支持服务，包括失效分析和所需的故障诊断、实验室服务，以及对客户的员工提供教育和培训。一胜百拥有大量的经验知识，包括新技术、案例研究、期刊，产品信息及其它参考数据，与客户分享。与客户密切的关系是一胜百在市场中成功的基石。一胜百的使命是为客户提供在制造业中实现竞争力的解决方案，其关注于“产品上市速度”和“模具总经济效益”。这种支持意味着卓越服务，技术咨询和最一流的产品。产品上市速度要求，即新产品从设计到产品完成的时间越来越短。从原材料到成品材料，一胜百机加工和热处理等服务结合到模具制造的整个环节中。拥有一胜百高质量的模具钢材和服务，模具制造商可以始终确保处于最高的性能，没有了因生产停顿产生成本的顾虑，就可以将注意力放在获得最大盈利能力上。

　　安美是国内最早以民族品牌振兴为己任、专业生产润滑油为主的企业。在提高自身核心竞争力方面，从产品、市场、渠道上都获得了一定的成就。以“遵道爱人，厚德润物”为经营理念，凭藉16年的工业耗材领域润滑专家经验，通过向工程机械、电力、汽车、冶金、钢铁、模具、机床等行业提供优质、稳定的化学产品，不断扩大服务领域，加速集团的发展规模。集团下设东莞市安美润滑科技有限公司、苏州安美润滑科技有限公司、天津安美润滑科技有限公司、安美商城有限公司四家企业，并在湖南、湖北、重庆设有大型仓储运营中心，在成都、北京、济南、唐山、无锡、中山、佛山、深圳等地设立有66个区域服务中心，在行业内率先成立企业内部大学---安美大学，以及网络学习平台。集团凭借全方位的核心化学技术优势及配方，结合中国制造加工业的实际情况，经过不断的技术融合、实践和创新，先后荣获高新技术企业认证、ISO9001:2008质量认证、ISO14001:2004环境管理体系认证；产品均通过ROHS环保标准认证；并成为高新技术企业协会会员、中国表面工程防锈专业委员会理事单位、东莞市电线电缆行业协会理事单位；并荣获松山湖国家高新技术园节能先进单位、松山湖国家高新技术园最具成长性企业奖、金属加工行业荣格技术创新奖等。在推动中国工业发展的同时，一直在推行以尖端的润滑科技和零排放技术来保护环境。

　　集团在东莞松山湖公司和苏州公司厂区内均设立有独立的技术研发中心，研发中心占用面积4000平方米，拥有150多台全球一流的设备仪器，按照CNAS国家实验室规范标准运营，采用美国材料与试验协会SATM标准检测；更设有专业模拟测试车间，模拟油品的现场工作环境进行强化试验。研发中心以化学博士领衔组成的研发项目小组及数十名来自不同国家的顶尖技术专家；并与中国人民解放军后勤工程学院、北京科技大学、广州工业大学等国内著名专业院校展开“产学研”合作，与美国、日本、德国以及中国的相关行业协会保持紧密合作；与多家电子、轴承、汽车、重工、机械等行业的领军企业建立合作研究，成立联合实验室，依照技术战略对各领域展开系统研究，为专业、顶级、稳定的产品品质提供坚实保障。

　　安美的产品重点涉及到八大产业，七十二个行业，我们使用的添加剂、基础油、基础原料多达数百种，我们坚持只在每个领域全球市场占有量前5位的制造商当中选择作为我们的供应商，与韩国、日本、台湾、新加坡的高端基础油生产商达成长期战略合作，以确保品质的稳定以及技术的不断进步。我们一直坚持独创的七级品质控制系统，严格按照ISO9001:2008质量管理体系，采用ERP系统对有可能造成品质影响的每个环节进行严格控制。

　　安美集团旗下“安美”品牌高品质工业润滑油及金属加工化学品在中国工业化学品行业市场有很高的品牌知名度和认知度。我们选用绿色和橙色作为品牌的主色，绿色，代表我们对环境保护的决心，致力于开发环保的润滑油和金属加工化学品；橙色，代表创新和活力，以创新技术推动工业进步、为客户提供更多价值。

　　为了我国的环境保护事业，安美一直努力着。在设备润滑油领域，我们最大限度的采用长使用寿命的三次加氢基础油和合成基础油代替传统的一、二类矿物油，并且大量推广水性润滑剂代替油性润滑剂，以延长润滑油的更换周期，减少废油处理造成的环境影响；在润滑脂领域，我们开发出使用寿命为传统润滑脂5-10倍的长寿润滑脂，避免废脂处理造成的环境影响；在防锈剂领域，我们率先研发出不含钡的防锈添加剂，以及免清洗并且具有长效防锈功能的水性防锈剂代替传统的油性添加剂，减少传统油性防锈剂由于清洗带来的环境影响；在金属加工液领域，我们的产品不含亚硝酸钠、甲醛、苯酚、短链型氯化石蜡等违禁添加剂，以保护工人健康，并且在全球率先开发出免更换的金属加工液，实现零废液排放，免除切削液废液处理的成本以及对土壤、河流的破坏；在清洗领域，我们针对各种清洗要求开发出数十款工业用环保型清洗剂，替代传统的含氯、含氟的有害清洗剂，减少对人体健康及大气层的影响。在产品的生产过程中我们坚持零废液排放和蒸汽零浪费。我们的产品除常规理化指标测试外，我们首创对每批次的金属加工化学品都进行有害成分测试，并将测试报告上传到安美网站，客户只需输入产品批次号就可查询。

　　安美集团从制造迈向创造的转型中，始终将专利运用作为开拓市场的法宝，在金属加工、环保技术等核心技术领域强化专利运用能力，从而巩固了企业在精密机械与模具、机床等产业领域的市场地位。安美凭借对专利的运用，屡屡把握住市场先机，迅速适应市场需求，在金属加工防锈、润滑、洗净等领域的国内市场占有率达70%，位居民营企业第一。截止目前为止，安美拥有拉丝用润滑剂生产配方及其制作方法、热轧刚管扩管顶头润滑剂、轧辊环保型磨消液及其制备方法和使用方法、钢线高速细拉和超细拉丝润滑液制备方法及使用方法、高精密度度微型軕承用低噪音润滑脂的制备方法、水性研磨清洗液、有色金属通用型沙水性清洗液、潜水艇电机轴承润滑脂及其制备方法、轧辊轴承润滑脂及其制备方法制备方法、用于钕铁銏材料切片加工的水基切削液及其使用方法、用于硬脆性材料超精研磨的水性研磨及其使用方法、耐高温万能极压润滑脂及其制备方法研制、空调用铜螺纹管轧制润滑、制备方法及使用方法、机械设备用清洗液、硬脆性晶体材料切片加工的水基切削洲及其制备方法、汽车烤漆专用高温链条油及其制备方法等国内领先的发明专利近20项，今年正在准备申请的专利和技术标准有30多项。这充分说明专利运用的重要价值。在科技发展日新月异的时代，谁率先拥有专利，谁就赢得了市场，运用专利就是科技型企业的立身之本。

　　安美的每一步成长，都来源于客户的信赖的支持！我们不断超越客户的期望，赢得越来越多全球制造业500强的青睐。截至2010年12月，我们在中国直接服务的工业客户超过12000家，其中有超过300家是世界500强企业在中国的合资或独资企业。在2011中国制造业500强名单中，其中沪、苏、浙、粤四省共有156家企业上榜，其中有109家目前正在使用安美的产品。我们采用直接服务的方式，为企业提供设备保养及金属加工所需的润滑、防锈、清洗类化学品及全面解决方案，以专业技术和服务为客户减少设备故障、提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，让客户省力、省钱、更省心！

　　安美，融汇当今最先进技术和全球原料资源，专注于产品的应用技术研究，不断创新，及完善的产品体系，以其尖端的技术、优良的品质及对环境保护的不懈努力而誉满中国。

　　近年来，信息网络、电子商务、可再生能源等新技术正在酝酿突破，新兴产业发展进入加速成长期。尤其是在危机爆发以后，随着发达国家回归实体经济，推出“再工业化”等新战略新举措，一场争夺未来发展制高点的“竞赛”已拉开大幕——英国着眼发展低碳经济、数字经济，“构建英国未来”;欧盟宣布投资上千亿欧元发展绿色经济;俄罗斯提出开发纳米和核能技术……这样的技术创新和产业升级是世界经济进入新一轮发展周期的前奏。“对于未来的发展，一胜百与安美同样拥有共同的产业主战场和市场战略，比如开发中国高铁、航天、汽车等新兴产业，耕耘东盟贸易区、中西部新兴市场，为客户解决共性技术问题。”罗百辉表示，这些事务都将通过第三方机构中国制造业冠军联盟模具产业群共同推动，确保中国模具稳步行进在国际化产业化道路上，实现由“中国制造”向“中国智造”转变。