一、节能原理
ADHS-金属高温节能防腐涂层是由一些强辐射材料：二氧化锆、二氧化硅、二氧化钛、刚玉、高岭土等，根据不同使用温度，选择不同的配方加入粘结剂、稀释剂配制而成的，喷涂到锅炉内水冷壁、过热器、省煤器等过火部位表面上，经高温烧结后形成一种固化瓷膜。该涂层导热系数小，法向全发射率高（也称黑度），可达到0.91，而卫热带浇注料的黑度仅有0.6左右，且黑度随温度升高而降低，该涂料耐高温可达1850℃，与水冷壁、浇注料相匹配，可使黑度提高，达到节能的目的。
二、在锅炉内壁上喷涂涂层的节能原理
1、当加热炉体内温度升到700℃以上，其热能交换方式主要以辐射为主，该涂层固化后形成牢固陶瓷体，黑度从0.5左右提高到0.94，炉体内表面辐射以四次方的数值跃增，故能吸收大量的辐射热能，从而显著提高了加热炉体的热效率。又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的热能以电磁波的形式传递；其中ADHS-金属高温节能防腐涂层的涂层厚，黑的比表面积大、热阻大、反射率高，用于炉壁耐火材料表面，将散失的热能转换成热能以电磁波的形式辐射回炉膛，为炉膛内的被加热物体、水冷壁、燃料和燃烧床所吸收，而不易被烟气吸收，从而将热能留在炉膛内，不仅降低了排烟温度，而且使炉膛及燃烧床温度升高，使燃料和烟气中的可燃成份得到充分燃烧。在传热过程中ADHS-金属高温节能防腐涂层不仅将吸收的辐射热能转换成热能传递，其自身变成热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过ADHS-金属高温节能防腐涂层将幅射热能转换成热能产生的直接作用是：提高了炉膛温度（降低了排渣、排烟的可燃成份），降低了排烟温度，增强了被加热物体的热能吸收速度，促使微爆热共震的发生，大大促进燃烧效率，减少了热能损失，达到节能的目的。
2、该涂层是由强辐射材料组成，高温下辐射出红外线，由于红外线穿透力极强，使被加热体里外一起加热，大大缩短了加热时间，提高了加热质量，达到了节能目的。
3、由于炉内喷涂了涂层，使炉内的密封性增强，且涂层导热系数小，本身吸热量少（只有耐火砖的1／10），大部分热量被它辐射回来，从而减少了未涂前向炉壁外扩散的热损失，使炉膛内温度明显提高，达到了节能目的。
三、技术参数
1、粘结牢度：承受2000g·cm冲击，涂层无裂痕、无脱落现象。
2、耐冷热性能：加热至1000℃，冷至室温循环五次，涂层无异常。
3、法向全发射率：∑n=0.91
4、抗气流冲刷：＞70m/S
5、悬浮性：储存一个月后，取样搅拌均匀静置1小时无分层现象。
6、储存日期：放置在5℃－25℃阴凉处，可储存1－2年。
四、ADHS系列涂层型号
1、ADHS-－D型 600℃ － 1500℃ (应用在耐火砖或浇注料上)
2、ADHS-－M型 800℃ － 1850℃ （应用在水冷壁等金属上）
3、ADHS-－T型 800℃ － 1850℃ （循环流化床锅炉专用涂层）
五、用 量
1、20吨、40吨链条炉每平方米3-5公斤。
2、循环流化床、煤粉炉等锅炉根据水冷壁、浇注料面积情况而定。
3. 其它炉窑视炉壁凸凹程度喷涂厚度而定。
六、节能效果
1、各种链条炉，可节能5～12％。
2、循环流换床锅炉、煤粉炉，可节能2～6％。
3. 其它炉窑可节能5～18％。
七、喷涂工艺
1、在喷涂A剂前应先将炉膛壁表面灰尘、焦渣、油污及疏松物，用钢刷或角向打磨机等工具处理干净将炉膛内表面湿润。
2、将B剂充分搅拌均匀，直至没有沉淀和超几何分布状为止，浓稠时可加稀料调配。
3、用喷枪按顺序喷涂在炉膛内卫热带、水冷壁等部件受热面上。
4、B剂喷涂2～3遍，前一次干后再喷涂第二次，喷涂厚度约为1～1.5mm。
5.、涂层B剂喷涂施工完毕后，自然阴干至少10小时以上，然后缓慢升温固化烧结，升温速率0～200℃范围，50℃/小时；200～400℃范围，50～100℃/小时；400以上，100℃/小时，直至升至最高工作温度为止。
八、涂层的优点和特点
1.节能效果显著：
经国家红外产品质量监督检测中心检验，法向全发射率En达到0.91，超出国家标准(≥0.85) 0.06个百分点；
2.耐冷热强度高：
耐冷热强度高：将涂有涂料的水冷壁管经300 ℃烧结固化后，加热至1000℃以上反复数次，急热急冷后表面无裂纹、无脱落现象；
喷涂在炉内温度较低的的链条炉上使用寿命长在三年以上；喷涂在煤粉炉上喷涂在一至两年；喷涂在磨损较为严重的循环流化床锅炉上在一年以上。
20-100吨链条炉、75T/h循环流换床锅炉或等同的工业炉，施工时间五天左右；130T/h循环流化床锅炉施工时间七天左右； 30万KW机组施工时间十五天左右，其它炉型其他施工时间视锅炉喷涂面积情况而定。
5.经济效益明显：
5-100吨链条锅炉可节能5%以上，循环流化床锅炉节能3%-10%；煤粉炉节能2%-8%，锅炉喷涂使用后收回投资期均不超过100天，详见《高温涂料经济效益分析》。