节能与环保已经成为业界最受关注的大趋势。进入2011年以来，中国塑机市场一派火热，行业经济强势向好，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，在全球塑胶机械行业制造商纷纷推出创新节能与环保技术的同时，中国企业应该不甘落后，全面迈入低碳经济时代。

　　一、回应低碳政策，排除困难前行

　　目前，塑胶机械行业在回应低碳政策方面还存在着六大问题。

　　1、任务艰巨，难度较大

　　据统计，2009年全行业规模以上企业已上升到529家，其中，民营经济占65%以上，中小企业数占98%以上。行业内还有一大批未上规模的个私企业。虽然其中的相当一部分企业具有一定的经济实力，但从行业整体水平看，要全面推动打造中国绿色塑机的工作，任务十分艰巨。此外，我国塑胶机械产业涵盖了塑胶原料配混机械、塑胶成型加工机械、塑胶二次加工机械、塑胶加工辅助机械或装置等4个大类、拥有300多个品种，年产量在25万台以上，是全球产量最高、规模最大的塑胶机械生产大国、消费大国和出口大国。面对品种较多、档次较低、产量最大的现状，特别是提升节能技术、提高绿色竞争力，需要经过长期的艰苦努力，不是一朝一夕所能奏效的。

　　2、设备阵旧，工艺落后

　　据了解，全行业还有一部分小企业因为资金有限，存在着设备阵旧、工艺落后、技术改造步伐不大等问题。这类问题的存在，是制约我们打造绿色塑机的“瓶颈”。

　　3、人才紧缺，技术较低

　　人才是推进绿色转型的关键，是提升科技水平的根本。我国塑机行业的突出特点是，中小企业多和民营企业多，与大型企业相比，往往存在科技投入不足、创新人才紧缺、创新经验不够的状况，加上创新失败的风险较大，规避创新风险的措施不力，以及在科技创新中存在技术、市场、收益等方面的不确定性，所以就产生了创新的积极性不高、创新人才难留、创新能力较低等问题，这样，又带来了产品档次较低、产品附加值较低等问题。

　　4、绿色壁垒，愈演愈烈

　　当前，日益严峻的环境问题，已经成为全球经济发展所面临的共同难题。低碳经济的快速走来，更使日益激烈的低碳市场争夺战悄然打响。在此背景下，发达国家和地区设置了各种各样“绿色壁垒”。随着这些“绿色壁垒”的逐步实施，我国的制造企业受到了前所未有的冲击。面对这些冲击和挑战，我国已是塑机出口大国，将受到严峻的挑战和考验，如果不改变传统的思维观念，抓住发展绿色经济的机遇，及早做好各种准备，将可能带来极大的负面影响。

　　5、侥幸心理，粗放增长

　　由于部分企业家对绿色制造理解不够，并且对粗放经营十分留恋，因此片面认为，做传统塑机熟门熟路，虽然获得的利润正在减少，但是还能赚钱，何必在节能降耗方面花钱出力。特别是面对当前出现的塑机市场趋旺的形势，更使部分企业认为，生产任务己经够忙，粗放经营仍有市场，绿色转型多此一举。

　　6、盲目跟风，替代转型

　　转变发展方式，操作起来难。于是，有的“跟风”，一哄而上；有的投机，捞一把再说；有的急于求成，病急乱投医；有的嫌“转”“调”赚钱慢，转而去做房地产、股票”。这些现象的存在，应该引起塑机行业的注意。

　　二、回应低碳政策，把握良好机遇

　　当前，我国塑胶机械行业在推进绿色制造、打造绿色塑机的进程中，面临着六个方面的良好机遇。

　　1、时代潮流的良好机遇

　　有经济学家预言，未来产业的发展，抓住了“低碳”，就抓住了制胜之术。在以低碳技术和绿色产品为核心的新一轮角逐中，谁能领先一步，谁将成为国际市场的最大赢家。

　　2、扩大内需的难得机遇

　　2008年以来，我国政府陆续出台了一系列扩内需、保增长的政策措施，包括4万亿元的投资计划、扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造以及市政工程建设等重大工程等，均需应用到塑胶，特别是聚氯乙烯塑胶制品得到广泛应用。2010年，我国政府将继续保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，继续实行“汽车下乡”、“家电下乡”、“以旧换新”的措施。所有这些，有效地启动了内需，都是有利于塑机产业推进绿色发展的大好机遇。

　　  3、产业振兴的良好机遇

　　2009年以来，国务院陆续出台了十大产业振兴规划。这些规划的出台，几乎都包含了刺激消费、拉动内需的内容。其中，汽车、电子信息、轻工等多个行业，都是聚氯乙烯系列塑胶制品的使用和消费大户，对于塑胶及塑胶机械行业坚持走绿色发展之路，起到了有力的推动作用。此外，塑胶机械行业与纺织、钢铁、船舶、有色金属等行业也有一定的关联度。因此，十大产业的调整和振兴，为开辟一个红火的塑机销售市场，起到了积极的推动作用，对于我国塑机行业的科学发展、长远发展，是个重大机遇。

　　  4、转变升级的良好机遇

　　经历过国际金融危机的冲击之后，节能环保的理念正在深入到社会发展的各个方面，高效节能型塑机产品已成为塑机行业和业内企业新的经济增长点。随着绿色转型和发展低碳经济的推进，节能型塑机产品的市场空间将会越来越大。

　　5、政策优惠的良好机遇

　　政府高度重视节能减排和绿色发展，相继出台了一系列政策措施，对于绿色生产企业和绿色环保、节能产品，给予了诸多政策税收方面的优惠，为引导企业节能降耗和减排发挥了重要作用。对我们打造绿色塑机十分有利。

　　6、提升发展质量的良好机遇

　　事实证明，打造绿色塑机也是企业降低成本的好事，又是提升经济增长质量和效益的良好机遇。如果业内企业都能采用伺服驱动装置生产注塑机，采用变频调速技术生产挤出机，按照平均加工能耗降低35%计算，那么，全行业生产的塑胶机械产品每年可节约电能151.2亿度，相当于新建了一座葛洲坝水电站。又如，宁波海天塑机集团公司研制和生产两板机，比传统机型减少了一个模板，缩短了机身，从而使合模力1000吨以上的大型两板机平均每台机器可省钢材近20吨以上，不仅大大节省了原材料、降低了成本，而且在节地、节能等方面的效果更加明显。

　　三、回应低碳政策，紧扣绿色主题

　　近年来，塑胶机械行业在回应低碳政策方面，紧扣打造绿色塑机主题，取得了多方面的积极成效。

　　1、制定节能标准

　　2009年7-8月，中国塑胶机械工业协会两次组织行业专家进行科学研讨和集体审定，出台了《塑胶注射成型机能耗检测和等级评定的规范》，形成了我国塑机行业的第一部节能技术标准。目前，该标准正在按照正常程序上报，有望由行业标准上升为国家标准。去年9月28日，又在注塑机产业内正式实施了该节能技术标准。

　　2、推广节能高效技术 

　　近年来，针对节能与提升加工效率，中国塑胶机械制造商也进行了大量的工作，并取得了相当好的业绩。从注射机、挤出机到辅助设备，塑胶加工过程的关键设备都不断有相应的节能新技术推出；实现更精密、高质量、高效率的加工成型，既节约成本，又低碳高效；生产过程的技术管理因素，可以挖掘的潜力巨大；组建生产单元，将后期工序与成型过程无缝联接，提高效率又低碳节能；针对新能源等专门领域应用的针对性解决方案，实现专门配置，高效生产；新型成型技术与塑化理念如超剪切塑化、微分成型理论等；在线回收技术应用；产品规格切换效率更高、更便捷；追求零废品及次品的高质量生产；冷却、加热系统的针对性节能效果显著；节省空间又提高功效的直驱挤出技术，在复合共挤领域大有可为；按需供能的理念成为各厂家追求的重点；免除干燥等减少加工成型工序的新技术；旧有技术的翻新改造重新应用；实现回收材料的高值利用。

　　效率是广受关注的另一个因素。单位投入的效益提升，同样意味着加工过程的绿色低碳化发展。而且这样的发展并不只是业内知名的大企业，很多以往业内不很知名的企业也纷纷推出高效的挤出新技术。例如，永氏塑机推出的一出四管材生产线，不仅提高了效率，还节约了单位产品的能耗，对投资、人力与占地面积的需求等都显著减少。而华南理工大学瞿金平教授研发的超剪切塑化系统在CHINAPLAS的现场展示，也让业界看到了节约空间与高效塑化发展的潜力。最近，北京化工大学杨卫民教授的“高分子材料先进制造的微积分思想”在挤出、静电纺丝等领域的应用试验，以及在纳米微层复合、轮胎等领域的探索，让我们可以期待更具魅力的未来应用。

　　同样不可忽视的是，随着中国市场重要性的日益提升，国外厂商也在不断加速新技术进入中国的速度。如在多层共挤领域卓有优势的直驱电机新技术，已经开始在中国市场大力拓展。在CHINAPLAS2010上，青岛福润德展出了一台配备电磁感应加热技术的挤出机，加热系统的改造节能效果非常明显，约可达到40-50%。

　　3、回收新技术

　　从近年来国内企业推介的产品可以看出，国内企业在回收新技术方面进行了大量的研发投入。针对废旧薄膜、废旧PET等产品的回收，已经被一些新的企业作为主打业务，大力开拓市场。如江苏联冠专门成立了联冠环保科技有限公司从事回收技术业务。在CHINAPLAS2010上，青岛顺德推出可使用100%回收料的PET片材生产设备，无需干燥结晶。很多废旧塑胶因为不同塑胶混杂在一起，用传统的挤出法回收通常会面临因为材料性能不稳定而引起的工艺波动现象，成为制约中国木塑制品行业利用废塑料的最大的不稳定因素之一。国内有企业只利用挤出机完成配混，而用压铸成型的方法直接压铸成型木塑制品，很好的解决了这一问题。可以说是用“土法”巧妙解决回收难题的成功案例。在中国，针对回收技术的研发与应用，类似的例子还有很多。

　　近年来，国内在利用回收再生废料方面也进行了大量的工作，并发展起一批成功的环保低碳企业。

　　瓶到瓶回收技术是近年来国外领先回收技术提供商大力推广的PET回收技术。以往国内市场从卫生安全性角度考虑，一直没有相应的政策支援。如今，国内已经有企业将这一技术投入实际应用。坐落在北京顺义的盈创再生资源有限公司，已经实现了将废旧可乐瓶转化为再生可乐瓶的生产原料—再生瓶级聚酯切片（白色颗粒）。据介绍，它已通过了国家食品质量安全监督检测，各项指标均达到国家卫生标准，可以安全地使用在食品包装物上。

　　4、研发绿色塑机

　　研发绿色塑机产品，千方百计地为用户降低成本和提高经济效益，这是我国塑机行业近年来又一个新的看点。如2009年7月，宁波市经济委员会组织了由7位知名教授和专家组成的鉴定委员会，对宁波海天塑机集团有限公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机新产品进行产业化鉴定，最后一致认为，该系列伺服节能注塑机总体技术和整机性能达到国内领先水平，节能技术达到国际先进水平。

　　此外，具有明显节能效果的新产品还有：上海金纬片板膜设备制造有限公司近年来研发的免干燥新型PET双排气挤出机，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的全电动注塑机，以及具有节能、节材、节水、节地等效果大型二板机，广州博创机械有限公司研发的BS150伺服节能注塑机，东华机械有限公司生产的SV伺服节能系列注塑机等。这些塑机产品的成功研发，由于具有节能降耗的明显效果，因而给使用单位带来了良好的经济效益和社会效益，赢得了较好的口碑。

　　    5、重视绿色管理

　　特别值得强调的是，在关注材料、加工技术以及回收再用环节之外，生产过程管理不可忽视，尤其是一次性生产高质量的产品，同样也实现了显著的节能效果。对于一件废品的回收，涉及到搬运、储存、粉碎、干燥、性能恢复（或降级使用）、配混等多方面的要求，最后再到二次加工，其消耗的能量往往在生产一件正品的三倍以上，因而生产过程中的正品率提升，往往也是企业提升整体效率的非常关键的一环。正因如此，在2008年IPF上，日精推出的首模即出合格制品技术广受关注。而对于一些高性能的微型制品的成型，更有公司提出了单模腔生产最为高效节能的理念。

　　6、推进绿色转型

　　近年来，在协会的推动下，业内龙头企业和骨干企业相继开发了一大批高效节能技术和产品。例如，全国首批91家创新型企业之一的宁波海天塑机集团有限公司，先后研制了一批具有自主知识产权、具有显著节能效果的大型注塑机、大型二板式注塑机、全电动注塑机、多组份注塑机、伺服节能注塑机等系列产品。这些高新产品均属于中高端产品，其中有些产品达到了世界先进水平。此外，震德塑胶机械厂有限公司开发的注射量为43000g的超大型注射成型机，无锡格兰机械有限公司推出的“格兰-UBE”系列注塑机，宁波海达塑胶机械有限公司研发的HD2000大型注塑机、HDH300直压式注塑机等，较好地展示了我国塑机行业加快绿色转型和产业升级的新成果。

　　7、发展绿色经济

　　近几年来，我国塑胶机械行业得到了持续快速的发展。据统计资料显示，2006至2008年，全行业工业总产值从216亿元增加到280.43亿元，年均增长14.33%；销售总额从212.05亿元增加到262.98亿元，年均增长13.91%；出口总额从5.95亿美元增加到10.4亿美元，年均增长42.95%；利润总额从17.35亿元增加到15.83亿元，年均增长13.15%；资产总值从211.15亿元增加到282.39亿元，年均增长13.60%。这几项主要指标的增速均高于全国GDP的增长，并在全国机械工业中位于前列。2009年，虽然我们经受了国际金融危机的严重冲击，经历了印度对华注塑机反倾销调查的不利影响，但是，在党中央、国务院重大决策部暑的巨大作用下，经过全行业的同舟共济战危机、齐心协力促增长，行业经济呈现出一个漂亮的“V”形反转态势，取得了比预期更好的骄人业绩。