建材五金塑料产业十一五成绩斐然
2010年，在宏观经济向好趋势的带动下，建材工业生产及主要产品产量较快增长，出口额超过金融危机爆发前水平，销售收入增幅较大，经济效益稳步增长。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，“十一五”时期建材产业健康发展，产业结构优化，抗风险能力增强，经济运行质量明显提高，其中，2010年规模以上建材企业预计完成销售收入2.7万亿元，比上年增长31.2%；实现利润总额将超过2000亿元，比上年增长31.4%。
1、经济实力增强
固定资产投资趋稳。建材工业固定资产投资完成额同比增长速度已经从年初的40％回落到年末的23％，历经三年的高速扩张，建材工业的投资规模已经趋向高水平上的稳定。2010年规模以上建材产业销售收入是2005年的3.6倍，利润总额是2005年的5.5倍。2010年规模以上建材企业资产总额已经达到2.1万亿元，是2005年的2.4倍；净资产9200亿元，是2005年的2.5倍。
2、经济效益提高
“十一五”时期建材产业投入产出水平和盈利能力都有很大提升。2010年，建材工业销售产值（现价）为3.6万亿元，同比增长33.37%，其中，水泥制造业7475万元，同比增长25.9%；玻璃及制品业为4972.73亿元，同比增长35.91%。预计建材工业完成销售收入3.2万亿元，同比增长34.4％；实现利润总额将超过2100亿元，同比增长28.6％。规模以上建材工业增加值增长速度按可比价格计算为20％。2010年规模以上建材企业总资产贡献率预计16.7%，比2005年提高6.6个百分点；销售利润率7.6%，比2005年提高2.8个百分点。
3、主要产品产量平稳增长
生产水泥18.7亿吨，同比增长15.5%，生产水泥熟料11.5亿吨，同比增长10.4%，其中，生产新型干法水泥熟料8.2亿吨，同比增长14.3%；江苏、山东、四川、河北、广东、河南和浙江省水泥产量超过1亿吨；生产平板玻璃产量6.3亿重量箱，同比增长10.9％；陶瓷砖、卫生陶瓷、商品混凝土、砖、瓦、玻璃纤维纱等产品增速都达到两位数；水泥和平板玻璃产能利用率分别为72%和75%。
4、产业结构优化促进经济效益提高
行业结构优化，低能耗高附加值产业快速发展，建材工业中低能耗行业增加值比重将达到42％；水泥平板玻璃生产工艺结构优化，新型干法水泥产量比重达到80％，浮法玻璃工艺比例提高到86％；企业组织结构的优化，前60家水泥企业熟料产量已经占总产量的半数以上，前20家水泥企业年熟料生产能力达到45％，大型企业集团平板玻璃产量占全国总量73％，大中型技术玻璃企业生产量占技术玻璃生产总量72％。
“十一五”初期水泥企业的煤炭购进价格和水泥出厂价格都是每吨200多元，五年以后，水泥企业煤炭购进价格上涨到每吨600多元，部分地区每吨突破1000元，而水泥出厂价格2010年均价每吨只有500多元。按水泥生产煤炭和电力单位产品消耗水平计算，“十一五”时期每吨水泥煤电成本上升66元。同时期全国水泥平均出厂价格每吨只上升56元，水泥每吨毛利率从“十五”的18%下降至2010年的不足16%。在煤电成本大幅度上升的情况下，“十一五”期间水泥制造业实现利润每年保持了30%以上的增速，2010年水泥制造业利润总额有望达到500亿元。新型干法水泥生产工艺比例的大幅度提高，企业经营管理水平的提升是水泥制造业实现利润稳步增长的主要原因，也是水泥产业结构调整的结果。
5、新产业新技术，节能降耗成效显著
产业集群用来定义在某一特定领域（通常以一个主导产业为主）中，大量产业联系密切的企业以及相关支撑机构在空间上集聚，并形成强劲、持续竞争优势的现象。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉调查显示，相对于某个企业利用自身资源，单独进行生产与经营并担负市场的盈亏的分散式经营，目前各行业产业集群效应渐入佳境，其中从厨卫企业看来，南安市水暖卫浴集群形成，南安水暖卫浴行业的几大巨头在几年内闯入“百亿”大关问题不大，而二线品牌也陆续崛起，南安打造价值千亿的水暖卫浴产业集群已经不难达到。事实上，辉煌水暖已经启动了价值百亿的卫浴陶瓷、淋浴房等集成卫浴产品的全套生产基地建设，实现从厨房到卫生间整体配套产品的自主研发和生产。五金建材行业总的来说是制造业，而制造业只有形成产业集群，才能形成规模化效益。企业间形成产业集群，首先从资源上可以共享，便于企业获取所需的资源，促进企业成长。同时，企业可以更密切的联系，企业不断创新，技术人员和工人的观念和技艺不断提高；通过企业间的相互联合，资源得到合理配置，对外可以有更强的竞争能力，更有利于打开国际市场，走向国际。
在产业集群营销方式面前，以传统吃饭为主的分散式经营已逐步的被产业集群取代，分散式经营一般是小型企业的生产营销方式，企业需凭借自身实力，利用市场的资源，参与市场竞争，自负盈亏。在行业洗牌不断竞争加剧的情况下，市场的极小波动或会吞噬小企业的利润，小企业生产倍感压力，在产业集群成为行业发展趋势面前，分散式的经营会如何？国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，过去五金建材工业长期存在的“小、散、差”，同时伴随着资源能源过度消耗的问题。如今，建材万元工业增加值能耗从2000年9.53吨标准煤降低到2010年(预计)的3吨标准煤，降幅达68.5%，建材工业单位产品污染物排放减少。五金建材工业在自身节能减排的同时，还逐步实现了和社会的大循环，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活垃圾和污水处理厂污泥等各类废弃物方面取得成功。建材工业实施《战略》15年来的发展过程，就是一个以节能为中心的产业结构调整过程，是一个不断摸索如何推进行业节约发展的过程。五金建材工业能源消耗总量在全国工业部门中位于电力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大变强、靠新出强”发展战略中明确提出：“五金建材工业要建立节能、节土、节水的节约型生产体系。”
近年来，建材工业加大了节能建材产品及技术研发力度。如：LOW-E低辐射节能玻璃取得了快速发展;节能型门窗开发应用有效解决了热桥冷桥断桥技术问题;各种新型节能保温型墙体材料如加气混凝土制品、高孔洞率烧结砖、泡沫混凝土等发展迅速;建筑防水材料质量显著提高;集成式复合多功能墙体产品填补建筑节能墙体的空白等。
五金建材工业不断依靠自主创新，不断开发节约资源、能源的新技术、新工艺、新装备、新产品、新产业，并依此持续地进行技术结构的调整，加快发展节能的工艺技术，加快淘汰落后的工艺技术，将节能减排真正落到实处。
在“由大变强、靠新出强”发展战略引导下，建材工业积极开发和生产新型墙体材料和节能型门窗、屋顶材料，推广应用建筑综合节能保温体系和技术，充分利用各种工业废弃物，大力发展节能环保的新型墙体材料产品，同时加快发展节能型门窗等建筑围护材料。以墙材革新为例，随着在全国范围内开展“禁实限黏”政策的推动，我国黏土实心砖产量正年下降。新型墙体材料在引进消化吸收国外先进技术装备基础上，通过技术创新，开发了具有国际先进水平的装备技术，如以页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品成套装备及生产技术。粉煤灰、煤矸石、矿渣、脱硫石膏、磷石膏等工业固体废弃物，都可用作新型墙体材料的生产原料。
实际上，建材工业涉及20多个行业，高耗能行业主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、轻质建材等6个行业。这些行业的万元增加值综合能耗高于全国工业平均水平，其能耗占建材工业总能耗的89%。
建材工业中的玻璃纤维增强塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔热隔音材料、防水材料、土砂石开采、技术玻璃、水泥制品等行业万元增加值综合能耗低于全国GDP能耗。2009年，建材工业中低能耗行业增加值比重达44%，比“十五”末期的2005年提高7个百分点。近年来，水泥制品、建筑用石、玻璃纤维、技术玻璃等低能耗行业的发展速度远远超过水泥等传统行业，水泥行业在建材工业中的比重从2005年的34%下降到2009年的26%。
在节能减排方面，我国五金建材工业潜力巨大。
一是结构调整的节能减排潜力。加快产业结构调整步伐，以先进生产工艺取代落后生产工艺，大力发展新型干法水泥工艺，加快墙体材料革新步伐，是建材工业节能降耗的重要途径之一。
采用新型干法水泥生产工艺取代立窑等落后生产工艺，单位熟料的烧成热耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%计算，则每年可节省燃煤消耗约1600万吨标煤，减排CO2约4100万吨。
墙体材料工业中，进一步加大墙体材料革新的工作力度，加快新型墙体材料的发展，逐步替代黏土实心砖，若到“十二五”末，新型墙体材料比重达到65%，比2010年提高7个百分点，则每年可节约能耗460万吨标煤，减排CO2约1150万吨。
二是技术进步的节能减排潜力。技术进步是行业节能降耗的基础，我国建材工业中仍然有相当比例的落后生产工艺，成为行业节能发展的制约因素之一。我国建材工业的能耗水平不仅与国际先进水平存在较大的差距，不同规模企业间的能耗水平也不尽相同。
三是提高产品质量的节能减排潜力。我国建筑物的使用寿命普遍低于发达国家，从建材产品质量方面分析，由于部分落后工艺生产的建材产品质量问题直接影响到建筑工程的使用寿命。如我国每立方米同等级的混凝土中的水泥用量平均高出发达国家20~30千克，从整体上加大了建材工业的能源消耗。“十二五”期间，若从工程设计、材料使用等环节入手，通过延长建筑物的使用寿命，减少材料浪费，降低建材产品的消费总量，将可以从整体上降低建材工业的能源消耗和碳排放量。
四是综合利用的节能减排潜力更加不可小觑。在此方面不仅可以大量节省能源，而且可以实现和社会的大循环，有效处理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活垃圾和污水处理厂污泥等各类废弃物方面取得成功。
五金建材万元工业增加值能耗从2000年9.53吨标准煤降低到2010年(预计)的3吨标准煤，降幅达68.5%。建材利用工业固体废弃物的利用量从2000年的1.7亿吨增加到2010年(预计)的6亿吨，增长高达2000年的3.5倍。水泥工业大力推广纯低温余热发电，2009年已实现总装机达3300MW。我国每年仅生产新型墙体材料就消纳工业固体废弃物2亿多吨，相当于节约资源2亿多吨;在节约资源的同时，也减少了因固体废物堆存而占用的土地，并有效改善了环境质量。据测算，2008年由于新型墙体材料较实心黏土砖年生产能耗减少超过1600万吨标煤，直接减少CO2排放近4200万吨，SO232万吨。“十一五”期间，我国水泥熟料单位产品能耗下降了13%，这是因为新型干法工艺单位产品能耗比立窑低20%(2005年水泥熟料生产新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。
平板玻璃生产中，浮法玻璃熔化热耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生产中，浮法工艺占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃单位产品能耗下降。
建材工业万元工业增加值综合能耗降到3.3吨标准煤。近700条新型干法水泥生产线建设了余热发电系统，有10家玻璃企业生产线余热发电系统投入运营。2010年淘汰水泥落后产能1.07亿吨，淘汰玻璃落后产能994万重量箱。玻璃纤维增强塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔热隔音材料、防水材料、土砂石开采、技术玻璃、水泥制品等行业元工业增加值综合能耗低于国内生产总值综合能耗。
建材五金塑料市场十二五发展趋势
中国现今的建材五金塑料市场非常活跃，建材五金塑料符合国家提倡的环保节能的发展趋势，质轻且外观时尚，建材五金塑料市场呈现出一派欣欣向荣的景象。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，建材五金塑料已经成为了家庭时尚元素的风向标，今后建材五金塑料将越来越受到消费者的欢迎，建材五金塑料将得到广泛的应用，建材五金塑料将成为新的消费热点和新的经济增长点。罗百辉认为，随着塑料建材的品种逐步系列化、配套化和标准化，以及环保节能的要求和推广应用力度的加大，各种塑料建材如塑料管、门窗、高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他塑料建材的需求将有较大幅度增加。
1、80后主导消费
如今的消费市场正在迎接新崛起的80后消费者。面对这一群伴随信息时代成长起来的新人类，塑料建材企业根据他们的消费特征，展开了新的营销攻略，推出了一系列不同风格的产品来迎合追求个性、时尚的消费者。
2、团购取信消费者
团购是以最低的价格采购，且家电销售商也能在短期内提升销售量，达到互利的目的，因此十分流行。物美价廉的产品是最受消费者青睐的，而网上团购给予消费者切切实实的实惠，让消费者满意。
3、品牌积淀持久之道
在五金建材业中，陶瓷、卫浴、橱柜行业贴牌生产屡屡可见，在各地很多的加工工厂，在短期内可获得一定的利润，简单的“捞钱”方式让不少企业趋之若鹜。但是，在短暂利益背后，我们更需慎重看待贴牌生产，贴牌并非只是简单重复的模仿生产。
在五金建材行业，大家记忆深刻的是，惠达从寻求贴牌生产到注重自身品牌塑造。1984年，惠达刚成立两年就遭遇行业不景气，公司的陶瓷堆积如山，王惠文只好背着陶瓷马桶到外地走街串巷闯市场。这让王惠文掂出了品牌的分量。当时市场只认“唐陶”的金字招牌，于是惠达开始“借牌”，通过有偿使用“唐陶”商标，实现了产品由低档向中高档的转变，掘到了品牌发展战略的“第一桶金”。由于打价格战，惠达为免自相残杀，选择了给国外公司做贴牌加工出口，经济效益还不错。2000年的一次海外参展，让惠达人深受刺激：在美国的同一展台上，惠达贴牌生产的陶瓷出口价格是20多美元，这里却卖200多美元！贴牌不是长久之计。惠达坚定了发展自己品牌的决心。陶瓷企业的核心竞争力在于研发设计，惠达发起了新技术、新工艺、新材料、新产品四位一体的陶瓷革命，经过几年奋斗，惠达商标成为中国卫生陶瓷行业唯一“中国驰名商标”。企业无品牌，这已经成为企业深深的痛!
另外，建材产品同质化严重。产品同质化就是产品在消费者选择购买过程中由于其功能性利益与竞争产品相同可以被竞争对手所替代，竞争对手就成为我们的替代性产品。我们的产品和竞争对手就形成了产品同质化。
企业盲目的跟风进行大量生产，打价格战，而不是创造品牌差异化，久之，终端市场的消化能力趋于饱和，市场同质化产品增多，必然会增进企业的恶性竞争，导致行业洗牌不断，并不利于企业长远发展。罗百辉指出，企业要在贴牌中学习经验、锻造品牌、加强研发、打造核心竞争力。
品牌差异化定位是指企业对自身产品在特殊功能、文化取向及个性差异上的商业性决策，它是建立一个与众不同的品牌形象的过程和结果。换言之，即指为某个特定品牌确定一个区别于竞争品牌的卖点和市场位置，使商品在消费者的心中占领一个特殊的位置。
同质化现象已经很大程度上成为了掣肘品牌发展的关键问题，企业要长远发展，不能依靠恶性竞争，必须提升自身品牌价值和做好优质服务才是可行之道。
4、电子商务给力拓展地级市场
要打破现在建材五金塑料市场的营销僵局，二、三、四级市场是个很好的突破口。二、三级以下城市的房地产市场泡沫少，市场发展相对稳定，因此健康的房地产业将促进建材五金塑料行业的发展。近年来，电子商务迅猛发展，成为五金建材业发展的加速器。在此背景下，嗅觉到浓郁商业气息的众互联网企业纷纷出手进入家居电子商务市场，希望能从中分得一杯羹。“智者远见、名者先行”，受金融危机的蔓延，国内众多的家居企业纷纷把目光投向电子商务，TATA木门也通过总裁视频签售这种方式，在2010年1月10号下午一点半，再次创造了木门销售史上一个奇葩。当天全国共签单8000余单，销售额近亿元。在节省渠道费用和削除行业暴利方面发挥着越来越重要的作用，并将继续发挥其巨大的潜能。
电子商务通常是指是在全球各地广泛的商业贸易活动中，以电子和电子技术为手段以商务为核心，买卖双方不谋面地进行各种商贸活动，实现消费者的网上物、商户之间的网上交易和在线电子支付以及各种商务活动、交易活动、金融活动和相关的综合服务活动的一种新型的商业运营模式。
传统营销是一种交易营销，强调将尽可能多的产品和服务提供给尽可能多的顾客。经过长期的发展，已经形成比较扎实的理论和实践基础，消费者已经习惯这种固定的模式。消费者在消费过程中有很强的交流性，可以看到现实的产品并体验购物的休闲乐趣，同时也更取得了大众的信赖。
网络媒体一直都是各行各业主要的品牌推广以及产品营销的方式之一，家居五金建材行业的品牌推广也越来越多的使用网络来实现。据罗百辉介绍，2008年网购交易额接近1300亿元，较2007年增长130％左右，2009全年交易规模超2400亿元，相比08年几乎翻番。受到电子商务新营销模式的挑战，传统的营销渠道受到了一定的打击，在北京大的几座五金建材市场，由于竞争过分激烈，少部分商家已经选择退出。受到了五金建材城地域的限制，人们消费不遍，运输费高等制约，也在一定程度上促成了人们选择电子商务的购买方式。
五金建材行业营销新模式——五金建材电子商务可谓势在必行，更多的企业试水电子商务，也应该冷静全面的认清，电子商务也受到质量与服务等问题的限制。
5、建筑业成经济支柱
在国家制定的2011年发展目标中，建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而建材五金塑料作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。而城镇化加速将扩大内需，降低对外依存度，将引领建材部品卷土重来。城镇化加速的6个信号已经表现出来：企业内迁的事件显著增加，发改委恢复项目审批的正常进度，保障房和公共租赁房建设、棚户区改造推进，鼓励民间资本投资基础设施和保障房的细则出台，地方债、城投债发行放量，户籍制度改革试点。罗百辉认为，加速城镇化是扩大内需、以投资促消费、推进区域协调发展的重要手段，将实现“调结构”与“保增长”的统一，支撑中国经济短期中期增长无忧。预计，城镇化加速将引领建材部品卷土重来。内地加快承接沿海产业转移，推动产业投资加速；城镇规模的扩张，推动基建投资加速；农民工回流、城镇扩张，推动住房(尤其是保障房、公租房)投资加速；农村人口减少，推动农业机械化投资加速。这些都会给相关的建材部品企业提供大量的市场空间契机 。其中保障性住房完成超预将是投资领域的亮点。相对于商品房，保障性住房对建材部品的需求更大。因此对建材行业的拉动作用巨大，另外受益的还有住宅建筑业和机械行业，这些行业位于房地产行业的下游，对地产周期的敏感度高，在下半年很容易受到商品房开工面积下降的影响，保障性住房的大规模投入将有效缓冲这一负面影响。