SKF集团为了通过消除水和可溶性润滑剂，即可提升安全性、质量和效率。近日,SKF轴承中国总代理了解到，SKF集团开发出用于输送机生产线的干式润滑系统。

      SKF中国总代理序：装瓶厂使用的平顶输送链需要不断的润滑，以防止在堆积区的包装和链条之间出现高摩擦。 典型的解决方案是采用大量水和可溶性润滑剂混合物，但是这样可能由于地板湿滑造成操作人员事故，而微生物生长和湿度也可能导致包装质量问题。 潮湿的环境会引起腐蚀，带来零件更换SKF轴承价格成本，并降低生产线效率。 NTN 除外，微生物生长会导致润滑系统出现故障，并增加清洗成本。

      SKF干式润滑系统省去了喷淋数千升水和可溶性润滑剂的需要。 这一灵活的全自动系统将少量SKF干膜润滑剂（获得NSKF H1认证）应用到输送链和导轨上。 其结果是地板保持干燥，润滑剂消耗减至最低水平，不再产生废水，包装上无湿气而且不会产生腐蚀。 作为完整的解决方案，SKF干式润滑系统SKF轴承型号包括： 干膜润滑剂；中央装置、管道、将润滑剂输送到链条的不锈钢给料装置；以及安装服务等。 该系统可服务于多达200个润滑点，适合各种尺寸的timken装瓶生产线。

     SKF用于输送机生产线的干式润滑系统好处:

1.无需使用大量的水和可溶性润滑剂，实现了成本节省
2.降低了滑倒风险，改进操作人员的安全性
3.去除湿气，确保INA轴承样本包装质量
4.避免微生物生长，降低产品污染风险
5.避免零件更换成本以及相关的计划外停机，从而提高生产线效率
6.SKF陶瓷轴承降低清洁成本

      SKF用于输送机生产线的干式润滑系统参考案例
      NSK中国一家采用PET包装、运营装水生产线的制造商通过喷淋大量的水和可溶性润滑剂混合物来对生产线输送机进行润滑。 这样造成环境湿度极大，由此引发的问题包括地板湿滑、泡沫形成、工厂效率不高、INA轴承价格能源浪费、存在有机物生长的潜在风险，以及需要频繁清洁。 通过Timken与金风集团合作，客户希望提高操作人员安全性、改进工厂效率并减少浪费。

      SKF干式润滑系统提供了高效的解决方案，同时KOYO提供成本节省方面的额外好处。 SKF干式润滑系统在5天计划停机期间内安装完毕。 该系统可润滑带200个润滑点的90个平顶链条。 一条润滑线的润滑剂和水成本以及清洁费用每年就为INA轴承中国总代理节省了15,700欧元。

      采用干膜润滑剂的SKF干式润滑系统专用于润滑输送链表面以及链条导轨。SKF干式润滑系统从中央装置向正确的摩擦点自动供应正确剂量的润滑剂，FAG中国可满足多达200个润滑点的需要。 中央装置由气动泵单元和Iina润滑剂油池组成。 内置的控制单元控制和监测整个润滑系统。

     FAG-1采用可调整的活塞分配器间歇性地向位于链条下方、输送机皮带松边的润滑板供应润滑剂，完成对链条表面的润滑。 FAG轴承中国总代理的工程师预设好的活塞分配器间歇性地向插入导轨的润滑螺丝供应润滑剂，完成对链条导轨的润滑。所有活塞分配器都通过主线路连接到中央装置。

                                                                           SKF轴承中国有限公司 2010.08.02