消除动作秩序混乱缺陷的改进措施
液压系统是是按照程序自动进行工作的，工艺要求各个动作必须在预定的时刻和位置准确地启动与结束。手动操作的液压系统也有其动作秩序要求。液压系统动作秩序的正常化，是正常运行的基本条件，但事实上液压系统是很容易出现动作秩序偏离正轨，甚至混乱的情形。可通过下列途径消除动作秩序混乱的缺陷。
1．提高控制信号的准确性
液压动作的起始与停止，是由控制信号控制的，这些信号包括人工操作信号，位置信号，压力信号与喷胶棉时间信号。
（1）提高操作信号的准确性 提高操作信号准确性的重要途径是采取防误操作措施。
以注塑机为例，为了防止操作人员在未关安全门情况下操作注塑机，要设锁定措施，使机器只有关卡安全门以后才能进入自动运行状态。注塑机还没有调模锁定措施，当进行调模操作时，其他操作无法进行。
（2）提高位置信号的准确性 提高位置信号的准确性，首先要选用精度高和可靠性高的位置传感器。同时，要保证传感器安装牢靠，有关的撞块和感应件也要按要求安装，由此确保正确地发出位置信号
为了防止故障，有时还要采取设置防止位置传感器失效的措施。
液压缸的前进与后退过程中，可能会遇到一些与目前动作无关的行程开关，例如前进时遇到控制后退速度切换的行程开关，或后退时遇到控制前进速度切换的行程开关。因此，要采取措施防止目前动作无关的行程开关被触及或被感应发出错误的控制信号。基本做法是在控制器程序中加入互锁指令。即液压缸执行前进动作时，锁住后退动作；执行后退动作时，锁住前进动作。
（3）提高压力信号的准确性 为了提高压力信号怕准确性，首先要选用精度高和可靠性高的压力传感器。同时要防止液压系统内的液压冲击发出错误的控制信号，可在压力传感器前加阻尼器衰减液压冲击。压力传感器应装在液压缸附近的油路中，装在换向阀与减压阀之后，以便正确反映实际压力。
在液压系统中，压力传感器将始终如一地向电气控制器发送压力信号，但只有有特定的情况下和特定的时刻控制器才拾取压力信号作控制信号。因此，在设计电气控制系统时一定要注意限定压力信号输入控制器内部的时机，以防压力信号搅乱控制系统的秩序。例如，在注塑机自动程序中，锁模压力可能有所下降，降至低于调定值，压力继电器会切断输入信号电路。这时，如果没有限定措施，注塑机有可能中断注射，重新开始锁模，这样势必引起混乱。解决问题的办法是，在注射程序中设入锁定指令，使压力变化信号不影响注射的正常进行。
（4）提高时间信号的准确性 提高时间信号的准确性首先工选用精度高和可靠性高的定时器。定时器有数字显示，以便调整与修改。在设计液压装置的电气控制器时，要注意限定喷射泵定时器的作用时机，以防它发出错误的通/断信号搅乱自动程序。
2．提高液压系统本身的准确性
（1）选有高精度和高可靠性的液压控制阀 液压控制阀反应的灵敏性和动作的准确性与液压系统的动作秩序关系密切，要使液压系统动作准确和秩序井然，必须选用高质量的液压控制阀，尤其要选好各种换向阀和顺序控制阀，这些阀螺旋输送机失效必造成液压系统秩序混乱。
（2）合理设计液压回路 为了保证液压系统动作准确，在设计液压回路时应注意：采取有效措施防止各类液压冲击对压力继电器和顺序阀的作用和影响；采取有效措施防止各液压回路之间的相互干扰；正确设计各液压阀的泄油管路，使液压阀泄油通畅，以确保液压阀工作机能正常。
（3）防止液压油污染 液压油污染引起液压阀卡死，锈结和油路堵塞，必然造成液压系统动作秩序混乱。因此，设计液压系统要注意采取有效措施防止水分，灰尘和杂物污染液压油。设备操作维修过程也要注意防止油污染。

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