南芬铁矿主变压器的修复过程

    南芬铁矿是本溪煤铁公司高炉的原料基地。南芬铁矿是富铁矿，露天开采。解放后主变压器因多年未用，绝缘低下，不能受电，影响铁矿的修复和生产。动力部的任务是要尽快修复这台主变压器。电务课承担了这项工作，同时还要修建一个中央变电所。

     南芬铁矿负责电气的是位姓庄的科长，他直属矿长，但业务上他希望得到我的帮助。为此，马庆玺陪着我专程去了次南芬。

    庄师傅告诉我他面临的困难，这台主变压器因长期闲置，绕组返潮，以致绝缘低下，不能受电。必需进行乾燥处理。如按常规工艺进行干燥，则工序多，周期长，但现在南芬铁矿因缺电己影响矿山的修复。公司要求南芬矿要尽快恢复生产，以便在本溪两座900立米高炉修复后即能获得充份的铁矿石原料供应。因高炉修复即将完成，南芬的主变压器和主变电所的修复工作越快越好。

    庄师傅又告诉我，像南芬这台主变压器，因容量大，长期闲置，传统的干燥工艺需分六部分完成。

     1、用摇表测定变压器绕组的对地绝缘值以判断其绕组的受潮程度。现己测定其绕组绝缘不合格，且变压器油的含水量亦偏高。变压器油需过滤除去水分。 

     2、将变压器油全部排放出来，存在大油桶内，用过滤器进行脱水。这项工作可在南芬原地进行。

     3、将变压器用工厂的铁路车皮运到本溪电修厂，先吊出内芯，再送进干燥室烘烤，使绕组内的水分全部蒸发，待绝缘电阻升至符合标准后，再将其装进变压器的外壳，用铁路车皮将其运回南芬。

     4、恢复变压器总装，将脱水后绝缘合格的变压器油再次注入变压器壳内。

     5、恢复变压器的高低压结线。

     这五项工作完成后这台主变压器才可以送高压电投入运行。

    按上述的常规的修复程序，这台主变压器的干燥至少需要一个月。但当时时间紧迫，最好能设法缩短主变压器乾燥的时间。基于这个形势，我根据该主变压器的铭牌数据，仔细核算后提出了一个就地干燥方案。

     方案的两个特点：一、变压器不必运到本溪电修厂去，可就地干燥。二、采用往变压器高低压绕组内通电流的方法来产生热量，达到驱逐绕组内潮气的目的。由于热量产生在绕组内，干燥效果比将变压器内芯绕组及铁芯放在干燥炉内要高得多。干燥需时短。

        我提出的修复方案有以下几个优点：

     1、变压器不需移动，也不必将很重的压器铁芯吊出铁壳。

      2、変压器油的过滤工作可同绕组干燥同时进行。直至油的耐压值合格为止。变压器油不必放出，其过滤脱水可在原地进行。变压器油从下部引到过滤器，过滤后的油送到变压器上部，形成一个过滤油的闭环过滤压器油。

      3、将压器的11000伏高压接线脱离高压电源。

      4、将市区的三相380伏低压线连接在主变压器的三个高压端子上。

      5、将主变压器的2200伏低压端的三个接线端子用铜母线短接。

      6、用大量高粱杆包围整个主变压器的外壳，包括全部冷却油管，再在外面用防雨布围上，以尽量起到良好的保温作用。

       这个方案的工作原理为：一、因主变压器绕组绝缘低下，不可通以高压，而在其2200伏绕组中通380伏却是安全的。 

       二、将变压器的三相低压绕组短路，而在其三相高压接线侧联接仅其五分之一的低电压既安全，又能在变压器的二次绕组中产生短路电流，同时变压器的一次绕组中亦将产生相应的电流。于是，在这台主变压器的全部六个绕组中都有相当于额定电流在产生热量，升高全部绕组的温度。极有效地将绕组中的湿气、水份蒸发出来，进入变压器油。这些水份在油的过滤过程中逐步被过滤器的过滤纸吸附。因此在主変压器的干燥过程中，只要注意及时更换过滤纸即可。

      在干燥过程中，同时不时地测试高压绕组的对地绝缘值。绝缘电阻的变化规律为，先下降再逐步回升，直至符合标准。这时干燥已完成了。只要将保温用的高粱杆和雨布撤去，恢复主变压器的高压和低压接线即可。至此主变压器的修复工作就完成了。

     整个干燥过程仅用了十天时间。而主变电所则在这台主变压器的干燥过程中已经建成。主变压器和主变电所的及时投运，使南芬铁矿的恢复工程得以快速全面地展开。