中国制造业500强 河北钢铁脱胎换骨记
在2010年，河北钢铁光荣入选中国制造业500强。
政府工作报告中指出：“中国制造业，是中国经济的亮点，也是中国经济的重要支撑点，要进一步做强做大装备制造业，提高装备制造业集成创新和国产化水平。”为了研究和推动中国制造企业的成长，中国工业经济研究院携手世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合推出2010年(第六届)“中国制造企业500强”暨(第二届)“中国装备制造企业100强”排行榜。
长期以来，钢铁工业给人的印象是高污染、高能耗。
今年8月，中钢协常务副会长罗冰生到河北唐钢考察时面对花园式的厂区环境，由衷地赞叹:唐钢颠覆了人们对钢铁工业的印象。“我们不仅要完成‘双三十’企业的考核目标任务，更重要的是要成为全国钢铁企业实现绿色转变的典范。”河北钢铁集团董事长王义芳说。
累计淘汰落后产能400多万吨
今年6月11日，河北钢铁集团承钢公司拥有39年历史的3号高炉正式退役。这座“功勋炉”已累计生产铁水1088万吨，为承钢发展立下汗马功劳。其实，按照国家产业政策，这座高炉至少可以沿用到2012年，还可为企业创造几亿元的利润。但淘汰这座高炉，每年可减少粉尘排放量720吨、减少二氧化硫排放量约900吨。
“这是河北钢铁集团组建以来拆除的第九座高炉。”王义芳说，两年多来，集团已累计淘汰落后产能400多万吨，占总产能的1/10，相当于淘汰了一个特大型钢铁企业。
2008年6月，河北钢铁集团刚组建时，整个集团内既有处于世界领先水平的现代化装备，也有上世纪五六十年代投产的落后产能。以炼铁高炉为例，集团有5座3200立方米的现代化大高炉，也有9座300立方米~400立方米的小高炉，炼钢、轧钢等各环节的情况亦是如此。
“尽管这部分产能尚在国家产业政策允许范围内，但从长远看，装备大型化、现代化是钢铁工业的发展趋势，用先进的清洁生产工艺装备取代落后的工艺装备，才能为实现节能减排目标铺平道路。”集团副总经理孔平说。
为此，两年多来，河北钢铁集团加大淘汰落后产能力度，一座座小高炉、小转炉和小烧结机相继被拆除。“仅是9座高炉的淘汰，每年至少可节能15.17万吨标准煤，减排二氧化硫1361吨、烟粉尘4590吨。”集团安全环保部副部长崔绍宇说。
落后产能被淘汰后，共腾出了总面积达80万平方米的空地。尽管这些空地完全可以再上一些新项目，但以建设环境友好型企业为目标的河北钢铁集团把这80万平方米空地全部用于绿化。
如今，河北钢铁集团的硬件装备已达到国际领先水平。同时，各子公司厂区面貌发生了翻天覆地的变化，唐钢厂区、邯钢厂区的绿化率分别达到42%和33%，双双超过了所在市区的绿化率，在全国钢铁企业中名列前茅。
完成节能减排投资32.95亿元
在河北省节能减排“双三十”目标考核中，河北钢铁集团需要完成节能总量191.26万吨，相当于一个大型煤矿的年产量。同时，集团还要将二氧化硫排放总量控制在55729吨、化学需氧量排放总量控制在3502.8吨。这些目标，都意味着巨大的挑战。
但两年半的时间过去后，人们发现，河北钢铁集团距离这个目标越来越近。“‘十一五’期间，河北钢铁集团用于节能减排项目建设的投资将超过50亿元。被列入‘双三十’名单以来，已累计完成投资32.95亿元，完成了102个节能减排重点项目建设。”王义芳说，对于节能减排投资，集团坚持雷打不动。“2008年，国际金融危机带给企业前所未有的冲击，集团缓建项目资金逾百亿元，但节能减排投资不停不减，全年完成节能减排投资15.75亿元，占年度总投资的1/4。”
伴随着一个个节能减排重点项目的投运，河北钢铁集团正逐步实现循环生产、清洁生产。
在唐钢水处理中心，唐钢董事长于勇告诉记者，这是华北地区处理能力最大的水处理中心，总投资达3.26亿元，每天可处理城市中水和工业废水各7.2万立方米，相当于一个中等城市污水处理厂的水处理量。
“这座水处理中心投运后，唐钢停止了使用地下水和河水，不再与唐山市民争水，成为我国唯一一个以城市中水为水源的大型钢铁企业。”于勇说，这意味着唐钢每年可以节约新水1460万立方米，相当于一个西湖的蓄水量。
传统意义上的炼钢都需要消耗能源，但在邯钢新区，炼钢不但不消耗新能源，每炼一吨钢，还可以回收10.5公斤标准煤的能源。
“通过回收炼钢工序的煤气、蒸汽，邯钢新区实现了全工序负能炼钢。”据炼钢厂厂长朱坦华介绍，“点天灯”是在钢铁企业经常见到的景象，这是由于生产过程中的煤气无法全部回收，只能在空中点燃，既污染环境，又浪费能源。如今，围绕余热、余能综合利用，邯钢新区将煤气全部收集起来用于发电。今年上半年，公司累计发电7.44亿千瓦时，占总用电量的80%。
自从被列入河北省节能减排“双三十”名单以来，截至今年上半年，河北钢铁集团已累计完成节能总量171.78万吨标准煤，占总目标的89.81%，减排指标也连续两年控制在目标范围之内。