随着甲醛量的增加，酚醛树脂的分子量逐渐增加，树脂砂常温强度也逐渐增高。当醛酚比值为1．3时，酚醛改性的呋喃树脂常温强度最高，但随着醛酚比的逐渐增大，树脂砂常温强度呈下降趋势。因为双酚A有四个可与甲醛反应的活性位，当与过量的二官能度的甲醛反应时，就会形成大量的支链，增加了酚醛树脂的分子量分布；当进一步增加甲醛的量时，达到凝胶点时就会产生凝胶现象。当醛酚比大于1时，酚醛树脂支化程度增加，酚醛树脂由线型变为体型结构，且凝胶含量逐渐增加。在偏酸性条件下，改变反应原料中双酚A与甲醛摩尔比，对产品性能影响很大。

甲醛与双酚A摩尔比对树脂砂强度影响较大，随着醛酚比增大，树脂砂强度增大，但产品游离醛含量也将增大，试验选择适宜的醛酚比，并采用加入捕醛剂的方法来降低游离醛。试验发现该方法不仅能降低游离醛，还能提高树脂强度。

由反应动力学规律可知，在一定程度上延长反应时间必然会促进反应物向目标产物的转化，但随着反应时间的增加，分子间的交联固化程度会越来越大，副产物会越来越多。因此，为最大程度地得到目标产物，反应温度的设定对整个树脂性能影响至关重要。从试验结果可以看出，反应时间对树脂强度的影响效果很明显，随着反应时间的逐步增加，分子问的交联固化作用逐步增加，游离甲醛含量也在逐步的降低，当反应时间为90min时，树脂的常温强度最高，游离甲醛的含量也在一个合理区间内。