作者文章归档:张成

依托公司的国际化本土团队,同时借助国际专家的力量,我们在图书、培训、咨询、峰会、海外企业考察等多方面为您提供知识学习、技能传授、项目实施、企业精益转型等全方位多层次的精益服务。
  经过实践的积累,我们形成了具有自身特色的服务模式。我们的服务理念更强调“授人以鱼,不如授之以渔”的理念,强调帮助企业完成自身“造血”功能的完善——通过我们的各项服务,为企业提供整体解决方案。不仅要帮助企业解决问题,更注重知识和技能的转移,为企业培养自身的核心精益团队。我们愿与您结为长期合作伙伴,共同成长。

我们提供的服务】
  √ 公开培训课程——面向各个行业
  √ 精益入场培训——依照不同客户的需要和行业环境,为企业度身定制
  √ “培训培训师”计划——协助企业培养精益人才
  √ 精益咨询——协助企业实施精益改革
  √ 企业会员俱乐部——为您提供专享的精益知识、信息及交流机会
  √ 精益沙龙——互动的学习平台,让大家认识更多的同行
  √ 精益高峰论坛——带来全球最新的精益理念,学习成功企业的案例
  √ 丰田系精益企业海外研修考察——体验原汁原味的精益震撼

精益生产之改善提案活动


      在企业精益生产推动过程中,改善提案活动是激活员工智慧,推动全员参与、持续改进的有力武器。改善提案推动初期,通过各级管理者正确的引导与帮助,员工参与的意愿一旦被激活,就会积极的寻找改善点,参与改善,但是改善初期,班组长和员工识别问题的能力都比较弱,那我们如何提高班组长识别现场问题的能力,用来引导员工做改善提案呢?  
      在改善提案活动推动过程中,我们总结了四步法,供参考: 
      St…

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JIT与KANBAN


      在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板(Kanban),看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言,是一张卡片,卡品的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
  
1.看板的功能
  
       JIT生产方式中,看板的功能如下:
  
(1)  生产以及运送的工作指令
  
  看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的…

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探寻精益生产背后的成本效应逻辑


      从管理会计学的角度重新审视精益生产,我们会发现长期以来潜藏的成本秘密,这一秘密足以触动更多的管理者更加深入地了解精益生产,进而加速其推广和普及。

节拍优先
  精益生产似乎并不是一个规律性的东西,有很多只可意会不可言传的地方。
  一个直观的感受是,对生产节拍的控制是丰田公司一个铁的原则。所谓节拍(tact time),是指将生产时间细化到每一件产品之上。比如,如果月产量为4000辆车,作业时间为20天,每天两班制工作共16个小时,那么生产节拍即是每辆4.8分钟。
  在丰田公司,构筑每辆4.8分钟的持续出货机制比什么…

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如何推行OPL—one point lesson


1:OPL的定义。OPL—one point lesson(单点课程),是一种在工作过程中进行培训的教育方式,是一种集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班前会,时间也以不超过10分钟左右的规定。所以,它还有一个名称,那就是叫10分钟教育。

2:OPL的作用。其作用是能够令新员工尽快掌握规范操作流程,老员工能够更好的提高工作效益,调动的员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才,推动技能四星活动。

3:OPL的特点。其制作方法是经过具有权威性的专家们总结经验,并经过实施实践出来的标准格式。按照其制作方法要求编辑,不能多也不能少。OPL应该…

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介绍几种常用的企业案例分析方法


      介绍的主要方法有六种,分别为:1、对比分析法:将A公司和B公司进行对比、2、外部因素评价模型(EFE)分析、3、内部因素评价模型(IFE)分析、4、swot分析方法、5、三种竞争力分析方法、6、五种力量模型分析。

  对比分析法是最常用,简单的方法,将一个管理混乱、运营机制有问题的公司和一个管理有序、运营良好的公司进行对比,观察他们在组织结构上、资源配置上有什么不同,就可以看出明显的差别。在将这些差别和既定的管理理论相对照,便能发掘出这些差异背后所蕴含的管理学实质。企业管理中经常进行案例分析,将A和B公司进行对比,发现一些不同。…

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克劳斯比的免费品管革命


1. 前言
          过去,「提高品质必增加成本」的观念,一直为美国企业界深信不疑。但是,曾任ITT公司副总裁、且为著名品管专家的克劳斯比(Philip B.Crosby)却根据三十四年的品管经验,写成「不流泪的品管」一书,推翻这种似是而非的论调。
        他指出,如果下定决心改善,提升品质可以免费。
        过去几年,部份有识之士不断鼓吹工业…

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精益实践:快速换模SMED


     快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线(模)时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善,换线(模)时间再降至3分钟内完成的实际换线(模)案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线(模)作业的设定预备工作有"内设定(线内作业)"和"外设定(线外作业)"之分的想法开始,历经19年时间所孕育出来。在当时以「所有设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数(Single)分钟内完成的作法称为(Single Set-Up)快速换…

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丰田公司的精益A3报告


      A3报告是丰田公司开发的一种精益报告方法,把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果。在丰田公司,A3已经成为一个标准方法,用来总结解决问题的方案,进行状态报告,以及绘制价值流图。如今A3在国内也被广泛使用。不过在这里,我想讲一讲A3报告使用的一些个人体会。

        A3更多的是一种思维方式,而不简单是工具。A3可以用在很多方面。最多的用途是展示发现问题,解决问题的。同时也可以使用A3报告来进行企业战略规划和业务…

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管理层的精益变革


      环境在变,世界在变,如果企业还是一成不变的话,那么企业的发展就会停步不前。而在我们经济文化的巨大变革中,企业停步不前就意味着退步,因此企业必须要进行变革。
    
     变革该从哪里开始,从谁开始呢?
    
     毫无疑问的说,变革必须从企业最高管理层开始,从他们的思想开始。因此他们就想到了咨询这个行业,通过咨询来了解适合当今企业管理的模式&mdash…

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介绍6个常用的质量工具及运用


  以下介绍几种质量工具及如何运用它们解决日常业务问题。每种工具的讨论都包括下列内容:何时用、何时不用、培训、能达到何目的、注意事项和使用程序。
  
  鱼缸会议
  
  这是一种组织会议的方式。不同的群体本着合作的精神,一起分享各自的观点和信息。因此,让销售部门与客户服务部、或高层管理人员与管理顾问碰头,这种做法一定管用。
  
  何时用:鱼缸会议使某些群体与顾客、供应商和经理等其它与之利益攸关的群体加强沟通。
  
  何时不用:如果用这种方法不能明确地分清各群体的职责,就不宜使用。
  
  培训:会议召集人需要接受培训。
  
  能达到何目的:迅速增进…

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