创建镇江公司质量标杆班组纪实


                                                           

                           创建镇江公司质量标杆班组纪实

  

窄间隙班组总共有22人,作为铆焊工段最大的生产班组,主要负责容器产品环缝的焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。窄间隙班组在工段领导的正确指引下,本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标,尤其是上半年攻战三大项目生产过程中,配合工段和生产部超额完成焊接工作任务,并且保证生产节点和焊缝质量,为三大项目顺利出产做出了巨大的贡献。同时,作为铆焊工段的生产主力军,窄间隙班组2018年度在工作质量提升、班组建设等方面均较以往取得了不小的进步。

多年来,班组积极开展工序过程质量管理活动,建立健全质量保证体系,以质量第一、技术素质过硬为宗旨,在每天的焊接和交接班过程做到细心严谨,准确无误,使班组工作质量得以保证,确保了公司生产、经营的顺利进行。窄间隙班组结合主焊缝的坡口深度、人员结构特点、承担的批产与设备特点,合理配置资源,综合考量职工年龄、技术水平、人际关系,组建起四个作业小组,实行“生产大包干责任制”来完成生产任务;四个小组的建立有效释放了具有业务专长职工的潜能,提升了每一个小组的整体作战能力,使班组的短板变长、长板更长,为班组实现均衡生产、高效产出、低成本运行奠定了基础;班组实施各个小组技能好职工动态轮岗制度,促使职工由“一门精”向“多面手”提升,班组98%职工都为大专毕业生,整体素质比较高;在班组22名焊工中有正式工18名、劳务工4名、4名具有大学本科学历、12名高级工,职工在公司今年7月份组织的特种作业复制证考试中,五名员工全部一次性通过并且成绩全部在90分以上,班组整体综合实力提升为创建公司质量信得过班组奠定了基石。
   窄间隙班组注重发挥四个架长“兵头”作用,亦注重发挥班组生产、质量、安全、经济、综治“五大员”作用,明确“五大员”责、权、利,形成班组长、“兵头”和“五大员”组成大班组管理核心团队,使班组员工既是管理者又是被管理者,参与班组生产、质量、安全、综治、经济建设,推进精细化、规范化建设,增强班组基础管理、民主管理、创新管理能力,提升班组核心竞争力。容器生产环焊缝内部气孔、裂纹等缺陷检查不易发现,焊接完成探伤后便会显现出来,从而造成班组整体焊缝合格率下降。质量员牵头组成QC小组分析原因、寻找对策、制定措施、严格执行,使主焊缝合格率提高96%,在今年上半年攻坚三大项目窄间隙班组承担了所有容器的总装焊缝,全部是提前完成生产任务并且都是一次性探伤合格,卫三大项目的出产奠定了坚实的基础。加氢反应器对外观质量及焊接过程温度控制亦有着极高的要求,为避免因温度不均产生气孔和裂纹等权限,生产员和质量员牵头组织实施工装、温控抽查监控,实施焊接过程温度监控记录统计定置管理,有效地避免了焊接缺陷的产生,提高了产品质量和工作效率。班组充分发挥“五大员”作用,抓住了创建质量信得过班组之要。
   为了确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养,今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、并已下发班组执行。同时,焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理,按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人,这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。另外,焊接室通过对焊条保温桶进行梳理,更新了台帐,确定监管责任人,并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》,从而确保了工机具得到正确的使用和维护。

2018年度窄间隙班组充分汲取了2017年部分主焊缝缝出现大面积的缺陷及裂纹事件和焊工资质问题的深刻教训,所以在今年后半年天津项目施焊过程严把质量关,对主焊缝在焊接开始到工序的结束做到层层拍照片存档,并且在整条环缝焊接过程中认真详细填写防控表,将主焊缝的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制和工时分配全部按工时PDA(成本控制系统)走单,认真检查并审核焊接过程记录,对焊工资质、焊材炉批号接检查号、使用方向等重点审核,确保了焊接源头资料的正确性。班组要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%:焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%,、班组内部互检率100%, 本年度班组班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念,焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性,把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去,各小组按照标准要求做到了“不制造不合格品,不接受不合格品,不漏过不合格品”。窄间隙班组为确保产品一次性交验合格率,正式验收前,要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”,这已经成为了一种约定俗成的习惯。

窄间隙班组在创建公司质量标杆班组中,坚持构建四小组团队,发挥班组五大员作用,推进班组五化管理,夯实了创建之基,抓住了创建之要,找到了创建之法,拓展了创建之路。班组连续三年主焊缝的一次性探伤合格率达100,一次交检合格率达100%。在人员没有变化、生产总工时连年递增情况下,连续几年圆满完成各项任务,为公司的容器顺利出产提供了有力的支撑。2018年度各班组的焊接质量完成情况良好,焊工的一次性合格率提高,同时产品的一次性交验合格率大幅提高,得到业主和监造人员的表扬。于此同时我们深感肩头胆子的沉重和责任的重大。面对着各种的挑战,窄间隙班组将不会辜负公司的领导重望,勇敢向前在工作当中不断的探索和追求。总的来说,工作是忙碌的、辛苦的,但感到的是充实和欣慰,因为跟着镇江公司和领导一起奋斗,一起解决工作中的困难,一起享受活动成功的喜悦,班组的每一个人员都是团结上进、不畏艰难、开拓进取。