1 乳剂与助剂的选择破乳剂的作用是破坏油水界面乳化膜，减小水滴聚结阻力，加快油水分离速度。为了适应不同性状的原油，洛阳石化分公司在原油性状发生较大变化时，提前筛选破乳剂。2016年2月主流程用破乳剂为洛阳市华工实业公司制造的FC9300破乳剂。而当前电脱盐污水含油量超标说明目前使用的破乳剂的破乳性能可能较差，考虑筛选更为高效的新型油溶性破乳剂。针对原油金属含量高的特点，可以辅助添加脱金属助剂，提高电脱盐效果。

2 电脱盐温度温度是影响原油电脱盐的重要因素，温度升高，原油粘度降低，油水密度差增加，油水界面张力减弱，热运动加快，乳化水滴碰撞机会增加，促进了水滴聚结沉降。但是脱盐温度升高，也会带来负面效应，由于油水界面减小，导致电分散加剧，电耗增加。对于水溶性破乳剂，在达到浊点温度时，破乳作用急剧下降。

为解决电脱盐污水含油量超标问题，适当的提高电压，令罐内温度提高5 ℃左右；在污水含油量合格后，为了保证装置平稳运行，又下调温度,在调整过程中，主流程电脱盐罐平均温度为133 ℃。

3 注水量及油水界面注水的目的是为了洗涤和稀释原油中的含盐水滴，并在脱盐罐中将含盐水分离出去。油水界面控制平稳，可以保证脱盐操作稳定。提高油水界面，可以延长含盐水在罐中的停留时间，降低污水带油量。但同时也降低了原油的停留时间。注水量不能过大，否则造成脱盐罐内水停留时间过短，影响油水分离。过高界位会导致电脱盐电极棒短路，造成电脱盐罐内温度升高，过低的界位会影响脱盐脱油效率。