电凝聚法在国外研究比较广泛, Pablo Cañizares等研究了各个重要参数(电荷通过量、pH 、电解液、含油量和操作模式)对电絮凝处理O/W 乳化液废水的影响, 其所用电极为铝电极。结果表明:pH 是影响最显著的参数, 只有在pH 为5 ～ 9 时才会有良好的处理效果;电荷通过量直接影响铝电极的溶解, 对一个给定含油量的废水需要一定的电荷通过量才能破乳, 且电荷通过量越大, COD 去除率也越大;而进水油含量与电荷通过量直接相关:对于给定量的铝电极, 进水油含量越高则COD 去除率越低;电解液的性质也影响了处理效果, 含氯化物和低浓度的电解液的处理效果更好;在间断操作模式下乳化液更容易脱稳。另外, 他们还对比了化学混凝和电絮凝对乳化液废水处理的效果 , 结果表明, 对乳化液废水处理的效果与工艺类型没有直接关系, 但是与总铝浓度和pH 值有关;当处理后废水的pH 一样时, 化学混凝与电凝聚对废水的处理效果相差无几。
  Koby a M 等人采用电凝聚法处理高浓度金属切削液废水, 分别研究了采用铝电极和铁电极时pH 、电流密度和操作时间对处理效果的影响, 结果表明:采用铝电极, 当pH 为5.0 、电流密度为60A/m2 、操作时间为25 min 时, 废水的COD 去除率为93 %、TOC 去除率为78 %;当采用铁电极、pH 为7.0 、电流密度为60 A/m2 、操作时间为25 min 时, 废水COD 去除率为92 %、TOC 去除率为82 %;在最佳操作条件下, 采用铁电极的操作费用为0.497 美元/m3 , 而采用铝电极的操作费用为0.768 美元/m3 ;发现无论在废水COD和TOC 的去除率方面还是在操作费用方面, 铁电极比铝电极更有优势。