油田采出水是指油 田开采过程中从采出液中脱出的含油污水 。其中含有大量的悬浮杂质和溶解杂质( 各种气体和盐类) 0 ] 。我国陆上油 田经过几十年的开采． 大部分已经进入高含水后期开采阶段 ， 采出液含水率已超过 7 0 ％，部分油田甚至在 9 0 ％以上晗 ] 。  在对油 田采出水的处理上 ，原有老三套处理工艺技 术单一 。 并且缺乏深度处理工艺 ， 存 在成本高 、 效率 低 、 管理水平低等问题。 如何高效 、 低成本 、 环保地处 理油田采 出水 以使其达到回注和外排的标准 ，已经成为各大油田企业面临的重大课题。 

     1   油田采出水处理新技术与新工艺
1 ． 1 水 力旋流技 术
水力旋流技术~ 3 - 6 3 是指含油污水在压力下以高速沿切向进入圆筒的器壁，在圆筒内形成高速旋转的运动。 由于油的密度比周围的水小， 因此在高速旋转产生的离心力下油聚集于旋流中央 ， 而水在外圈 ，从而实现油水分离的技术。 

     美 国德克 萨斯州西部的 P e r m i a n   B a s i n油 田将 水力旋流器引入处理流程。替代传统的隔油与浮选单元， 可以将硬度为 2   0 0 0   m g ／ L 、 硫化物为 5 0 0   m g ／ L 、 T DS为 1 0   0 0 0   mg ／ L、油质量浓度为 2 0 0   mg ／ L的采出水处理为蒸汽锅炉用水。其工艺流程见图 1 。 

    王尊策等㈣用 自行研制的动态水力旋流器分别 对大庆第一采油厂聚中一联合站和 5 0 3中转站采出 水进行了室内与现场试验， 结果表明， 样机能将油水混合液中油的质量浓度从 1 ． 0 o 一 1 ． 8 0   g ／ L降至0 ． 0 2  g ／ L左右， 油水分离效率达 9 5 ％。 

1 ． 2 射流气浮( 喷射 气浮) 技术
射流气浮技术是利用射流泵在射流器前后产生 负压， 吸气后产生微气泡， 微气泡携带油滴、 悬浮物上浮至水面 ， 实现净化水的技术[ 7 ] 。 影响其处理效果 的因素主要包括： 生成气泡的直径和分布： 气泡与油类和杂质的结合。

  喷流气浮装置是一种新型的除油技术设备 ． 在华北油 田两个污水处理站现场 的应用结果表 明C 8 ) ，其运行稳定可靠，提高了生产效率 ，除油效率达8 5 ％ ， 悬浮物去除率可达 7 6 ％左右 ， 且性能稳定 、 成本低 ， 操作安全 、 适应范围广。 

1 ． 3 超声波技术
     超声波是一种机械波， 它在介质 中传播时 ， 具有机械作用、 空化作用和热作用。其中， 机械振动对油和水等介质产生凝聚、 破乳、 释气等作用， 随着油滴和水滴的位移振动， 使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠。因油和水的重力差异 ， 大水滴迅速下沉， 油珠上浮 ， 从而达到油水破乳分离。另外 ， 超声波可使油水界面张力降低 ， 对破乳有利。 

    超声波的强烈空化作用能够粉碎注人水 中的机械杂质， 降低固体颗粒的粒径， 从而改善水质。研究表明。 注入水经超声波处理后． 悬浮物总体含量降低， 小粒径的悬浮物比例增加， 水的界面张力下降， 腐生菌数减少， 还原菌数不变， 总含铁量和含油量降低 ， 水质向有利于注水方向转化。 

     在室内试验的基础上， 利用超声波可改善注入水水质的特性 ， 进行了超声波增注现场试验 ， 现场数据表明， 经过超声波处理后 ， 注水井的吸水指数明显 增大 。

  超声降解技术要实现工业化， 需要解决的主要问题是： 提高声能的利用效率： 提高声解的速率和程度； 避免有毒中间体或产物的产生。解决这些问题的关键是对超声波反应器进行合理设讦。另外将超声降解与其他降解技术耦合， 也具有很大的发展潜力。 例如 。 将超声降解与化学氧化 、 电化学氧化 、 光催化降解或吸附等技术相结合。超声波降解与其他降解技术耦合 ， 能充分利用超声波的化学效应和机械效应 ， 使后者在非均相体系中最大程度地发挥作用[ 1 们 。 

1 ． 4 高级氧化技术
     高级氧化技术( AO T s ) 是通过产生羟基 自由 基· O H而将污染物氧化降解的技术【 1 1 - 1 2 ) ， 主要有化学氧化 、 湿式氧化 、 光氧化 、 催化氧化和生物氧化等技术 。目前其用于油 田采出水处理的研究尚处于初级阶段。含有表面活性剂的采出水 中乳化油去除难度大， 处理的关键是消除油水界面膜上的表面活性剂， 使油滴可以重排、 聚集， 然后发生分离。如T i O 催化剂用于上述废水处理时。光照射时可以发生光催化氧化反应 ， 达到乳化油破乳的效果 ， 可以去除石油类污染物。  

1 ． 5 电化 学技术 
     电气浮法是一种利用电化学方法去除水中的悬浮物、 油类、 有机物等有害杂质的废水处理单元操作技术[ 1 9 1 4 】 。它是将正负相同的多组电极安插于废水中， 当通以直流电时 ， 产生电解 、 颗粒极化 、 电泳、 氧化 、 还原 、 电解产物间及废水间的相互作用等。按阳极材料是否溶解可将 电气浮法分为电凝聚气浮和电解气浮： 当采用可溶性材料如铁、 铝等作阳极时， 称为 电凝聚气浮 ； 当用不溶性或惰性材料如石墨 、 铂 、 二氧化钌等作阳极时， 则称为电解气浮。 针对钻井污水采用化学混凝法处理 C O D难以达标的情况 ， 王蓉沙等使用电凝聚气浮对某油田的钻井污水进行了处理试验。 试验表明 ， 利用铁作为阳极的电凝聚气浮对钻井污水中的 C O D去除效果较为理想 ．能把进水C O D从 4 5 5 ． 7   m g ／ L降至 l 1 ． 5   mg ／ L，去除率高达9 7 ． 5 ％。试验中处理 l   m   污水电耗为 1 ． 2元， 但并未指明铁 的消耗量 。 另外 ， 韩洪军研究了电解气浮对油田废水 的处理 。结果表明电解气浮可有效地去除油田废水 中的油和 C O D． 去除率为 8 0 ％一 9 0 ％c ” 】 。 

    电化学技术运行成本低、 效率高， 不产生二次污染 ， 设备简单 ， 兼具气浮、 絮凝 、 杀菌性能 ， 尤其对难
生物降解有毒污染物的去除非常有效 ，是 目前 国内外研究较为活跃的领域。 

1 ． 6 全物 理性 膜分 离技 术
全物理性膜是在传统分离膜的基础上‘ ，采用新型技术进一步处理合成的膜 ，主要是对膜表面改性或引人具有化学破乳功能的亲水疏油 、亲油疏水官能团， 使材料具备化学破乳功能。 当含油污水通过全物理性膜时 。 官能团改变乳液颗粒亲水亲油平衡性 ，促使油乳化 、 聚集 、 粗粒化 ， 进 而分离 ， 最终净化水质。 这种技术有机地融合 了表面技术和膜分离技术 ， 无需化学药剂的配合处理。

     全物理性膜分离技术摆脱了传统过滤模式， 采用具有破乳功能的膜分离材料，实现真正全物理破乳和污水处理过程． 并且高效节能、 工艺简化、 管理简单、 运行低廉， 其工艺流程如图2所示[ 1   。 

1 ． 7 膜分离技术
     膜分离技术作为一种新型 、高效的流体分离单元操作技术，由于具有高效、低能耗和易操作等特

点 。 一直是研究的热点[ 1 ~ 1 9 J 。 膜分离技术主要有超滤( U F ) 、 微滤( MF ) 、 纳滤( N F ) 、 反渗析( R O) 和电渗析( E D) 等技术 ， 是油 田采出水有效 的深度处理技术。 膜技术在油 田采出水处理中的应用研究很多 。 且有很多成功的工业化应用。 

    当前膜分离技术应用研究工作的重点应是 ： ( 1 )  深入研究分离膜的膜面特性与油田含油污水水质特
性之间的关系， 明确引起膜通量下降的原因和机理， 从微观上了解膜的分离过程和机理． 从而寻求解决膜通量下降的方法； ( 2 ) 探索合适的清洗周期， 研究合适的清洗剂和合理的清洗工艺； ( 3 ) 明确分离膜的预处理指标要求。 合理选择操作条件。 提高膜处理效果； ( 4 ) 开发新工艺、 新型膜组件和高通量、 抗污染的新型膜。只有成功解决了以上问题 。 膜分离技术才能更好地用于油 田含油污水的处理。