生产管理，成本、交期、质量、生产现场，是生产型企业关注的重点内容。人机效率，是生产管理重点内容。宏智瑞达企业管理咨询中心，强调：

机械设备保养控制管理要求：

1、日常维护保养。由操作人员负责，包括班前检查、规范操作和班后清理；

2、一级保养。机械设备累计运营6个月或约1000小时，应进行一次一级保养，由操作人员及机电维修工完成。保养内容包括：清洗、疏通各部分润滑系统，增添油量；调整各滑动部件间隙，检查紧固部位轻卡U南宫；对设备内外进行彻底清洗，消除卫生死角；清除电气部分灰尘、油垢，校核温度控制表等有关部件，并检验器运营性能。

3、二级保养。重要设备累计运行一年或约2500小时，应进行一次二级保养。养护人员已维修工为主，操作人员全体参加。保养内容包括：清洁疏通油、水、电、气通路；检查各油料的油质，如有必要，彻底更哈丶；检查设备主要精度、性能，并进行调整工作；排除设备的故障和安全隐患，治理设备四漏（漏油、漏水、漏气、漏料）。

4、时间安排。根据保养计划，结合生产实际，安排具体的保养实施时间。

5、保养验收。一级保养计划，由设备员验收，重要设备由生产部和设备部共同组织验收；二级保养完成后，由设备部协调生产部、品质部共同组织验收，并填写《设备二级保养记录》，交设备主管核实、验收、签字。

机械设备点检内容：

1、设备点检工作“五定”：定点，设定检查部位、项目和内容；定法，设定检查方法；定标，制定检查标准；定期，设定检查周期；定人，确定点检项目由谁实施。

2、点检分类包括日常点检、短周期点检、长周期点检、精密点检、重点点检、操作点检、专业点检、设备点检、小修理、紧固、调整等。

3、点检管理的环节：制订点检标准和点检计划；按照计划和标准实施点检和修理工程；检查实施结果，进行实绩分析；制定措施，进行自主改进。

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