生产管理咨询中，动作分析是最细微的方法分析，它分析在一个固定的工作地的工作人员的手工工作是否有无效的工作，或不合理的动作，从而简化其动作，减少工作疲劳和降低劳动强度。动作分析为制订标准动作时间提供依据。

动作分析始于泰勒时代，泰勒通过选择最好的工人，把最好的工人的操作作为工作标准，用来训练其他的工人。动作分析，动作的经济性原则，实现高效而又减少疲劳的作业动作。这些原则主要有三个方面：关于身体运用，关于作业区布置，关于工具、设备的设计。

1、关于身体运用的原则。

①双手应同时开始并同时完成其动作；②除规定的休息时间外，双手不应同时空闲；③双臂的动作应该对称、反向并同时进行；④手的动作应尽量以低的等级得到满意的结果；⑤尽量利用物体的惯性、钟离等，如需要用体力加以阻止时，应将其减少至最低限度；⑥连续的曲线运动比突变的直线运动好；⑦弹道运动比受限制或受控制的运动轻快而自如；⑧建立轻松自然的动作节奏可使动作流利自然。

2、关于作业区布置的原则。

①工具、物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间取到；②工具、物料及装置应布置在作业附近；③运用各种方法使物料自动达到作业者身边；④工具、物料应按最佳工作顺序排列；⑤物料应尽量利用其重量坠送至工作地；⑥应有适当的照明设备，使视觉舒适；工作台和坐椅的高度应保证工作者坐立舒适；工作椅的式样和高度应使作业者保持良好的姿势。

3、关于工具、设备的设计原则。

①尽量少用手工作业，用夹具或脚踏代替；②可能时，应将各种工具合并成一种多功能的工具；③工具、物料应尽可能预先放在工作位置；④手指分别工作时，应使各指负荷按照其本能予以分派；⑤设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面；⑥机器上的杠杆、首轮及其他操作件的位置，应能使工作者极少变动姿势。

动作经济性分析在劳动密集型企业有比较大的用处。生产动作分析、生产现场管理、计划管理与交期管控，易派企业管理咨询（iep.essh.cn）。