目前, 污泥浓缩的方法通常有五种:重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩、带式浓缩机浓缩以及转鼓机械浓缩等。我国造纸企业浓缩污泥, 较多的采用重力浓缩与气浮浓缩。重力浓缩本质上是一种沉淀工艺, 是依靠污泥中固体物质的重力作用进行沉降与压密。重力浓缩是在浓缩池内进行, 它的操作与一般沉淀池相似。根据运行情况, 浓缩池分为间歇式和连续式两种, 通过增加污泥的停留时间, 有效地去除造纸污泥中不与固体颗粒直接结合的间隙水。由于初沉池的污泥相对平均密度为1 .02 ～ 1 .03 , 污泥颗粒本身的相对密度约为1 .3 ～ 1 .5 , 所以初沉池污泥易于实现重力浓缩;活性污泥的相对密度大约在1 .0 ～ 1 .005 之间, 活性污泥絮体本身的相对密度约为1 .0 ～ 1 .01 ,因而活性污泥一般不易实现重力浓缩。气浮浓缩法是通过微小气泡附着在污泥颗粒周围, 使其密度减小而强制上浮, 从而使污泥在表层获得浓缩。因此, 溶气气浮法适用于相对密度接近1的活性污泥浓缩。    根据气泡形成的方式, 气浮可以分为压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮等。

   压力溶气气浮:通过压力溶气罐溶入过量的空气, 然后突然减压释放出大量的微小气泡, 附着在污泥颗粒周围, 使其强制上浮, 从而使污泥获得浓缩。压力溶气气浮具有占地面积小、卫生条件好、浓缩率高等优点, 缺点是设备多, 运行费用高, 维护管理复杂。生物气浮浓缩:生物气浮浓缩利用了污泥自身的反硝化能力, 加入硝酸盐, 污泥进行反硝化作用产生气体使污泥上浮而进行浓缩。这种方法日常运转费用比重力浓缩工艺和压力溶气气浮工艺低、能耗小、设备简单、操作管理方便。