随着国内铸造技术的提高，铸件市场的不断扩大，越来越多的企业选择自硬树脂砂铸造工艺。与粘土砂铸造工艺比具有下述优点：铸件光洁度好、尺寸精度高（600毫米误差1-2毫米）、成品率高（99%以上）适用范围广。其不足是铸造成本较高，各单位都在为降低铸造成本探索途径。本人拙见要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。 Ia){t{0^
许多企业选择设备时以价格作为重要依据，不考虑设备的运行成本，主要有以下几条： Tq}um‑
1、除尘系统 ?
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在选择设备时，多数企业往往重视混砂设备和再生设备的性能指标，而忽视除尘效果。导致作业环境恶劣，提高再生砂微粉含量，结果增加混砂时树脂的加入量，提高生产成本。 &0}43Vf6
2、设备的可靠
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设备的可靠性影响生产率。可靠性差，故障几率大。增加设备的维修费，影响正常生产时间，耽误合同。 P9E1#YNU
二、选择合理的工艺参数 t@7U:G W
合理的工艺参数影响铸件的成品率和铸造成本，应考虑以下几点： -#<vpG9Z+
1终强度；树脂砂24小时硬化达到最高强度即终强度。为提高生产率，造型4小时后可以浇铸。根据铸件大小，调节树脂加入量，控制终强度（抗拉强度8-13.5kg/cm2）. x3kDoL`
2砂铁比； 砂铁比为2.2~3：1。过高浪费砂和树脂，过低易跑火。 r"m'kJ+
3灼烧减量；铸钢≤2.5%，铸铁3-4%，过高易产生缺陷。 8OF2Pm[1]Z
4原砂质量（角形/粒度），树脂质量，辅料质量对铸造成本也有一定影响。 JSu*@'. I
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