作者文章归档:刘情瑶

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对等离子切割气体流量及气压的要求


 

 

   等离子切割在操作时,会使用到工作气体,其作用除了驱除等离子弧熔断的金属熔渣达到切割效果外,另一方面也是对切割断面的非氧化保护。在等离子切割的实际应用中,应用到的工作气体有很多,主要根据切割环境和切割材质的不同有所选择,比如空气、纯氧、二氧化碳气等都可以用作为工作气体参与切割,但不管是哪种工作气体,在使用时都需要对几个关键性问题予以关注。  1、保证等离子气体正确的气压和流量

等离子气体正确的气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大缩短;如气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

2、更换易损件后排出割炬内的…

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数控切割机的连续切割功能


 

 

数控火焰切割机和数控等离子切割机都具有连续切割的功用。连续切割,就是割枪将钢板烧出一个引割孔后,不抬割嘴就能够切割数十个以至数百个零件。企业在切割大批量钢板的时分就能够运用连续切割这个功用,它能够进步钢板应用率,节约氧气、乙炔等切割气体,进步切割速度,进步切割质量。应用其功用能够为企业节约大笔资金,提高企业经济效益。

连续切割,进步资料应用率,提高切割速度,能够降低成本,从而进步企业的经济效益和加强企业在市场上的竞争才能。连续切割有那么多益处,我们怎样完成连割呢?

1. 在加载工件时为了可以完成连割,必需思索引入引出线的位置,所以在必要的条件下必需对引…

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等离子切割熔渣的解决方法


 

     等离子切割加工方式,很常见的一个问题即是切割面溶渣,也就是我们将要谈到的切割平面度问题。从字面意义理解,所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控等离子切割机也存在类似情况,同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工,其溶渣处理相比碳板来说更为困难,这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说,如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量,相信是很多企业关注的问题。

一般来说,使用数控等离子切割机加工后的切割面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,此厚度的溶…

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成功的网络营销人员必须拥有的5大能力


 

 

  要成功必须向成功者学习,而成功者善于模仿。网站可以分为2大类,功能类、资讯类,比如:搜索引擎就属于功能类的网站,直接抓取别人的网站方便网民查找资料、新浪、搜狐、首页都是密密麻麻的文章这就是资讯类的网站。

  那我们学习这些网站的什么?功能类,要熟悉的掌握网站的每一个功能,无论是新的还是很早就有的功能,资讯类的网站,要观察首页置顶、加粗、加颜色、滚动等标题,的书写。然后思考,这个功能,这个标题哪里吸引到我,是否对我有推广的价值。

  2、成功的网络营销人员善于学习

  我喜欢学习,不管是收费还是免费,是谁在讲,我都会到场听听,因为每个人都有自己的经历,…

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如何清洗数控火焰切割机割嘴


 

数控火焰切割机在长期的使用过程中,可能会因为切割穿孔瞬间的金属溶渣飞溅堵塞割嘴气孔,出现类似问题轻则影响切割质量效果,重则有可能因为堵塞导致设备故障而出现事故。那么在平时的设备维护中,企业及用户该如何清洗数控火焰切割机的割嘴呢?

清洗割嘴时,要关闭预热氧气手阀;按下切割氧按钮,打开切割氧电磁阀;关闭割炬上的切割手阀,以便使割嘴通针插入,为吹掉灰尘,将通针在快氧孔上下抽动,并慢慢地打开割炬地切割氧手阀,需要指出的是,请使用厂家推荐的割嘴通针,使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

另外,在做好割嘴清洁的同时,切割过程中还应该注意高度的控制,为了获得良好切割表面的一个重要因素是在…

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设置数控等离子切割机运转速度的方法


 

热切割加工方式中,等离子切割速度明显高于火焰切割,这也使得等离子切割方式为更多的企业用户所选择,但是相比火焰切割多年的经历以及成熟的技术来看,数控等离子切割机对大多数用户还稍显生疏,特别是在等离子切割的速度把握上还理解有限。数控等离子切割机在出厂时,消费厂家只会提供一个速度选择范围,详细针对不同材质、不同厚度的待切割资料,用户在选择切割速度时还需求综合多方面要素:

1、等离子切割机的型号,此型号普通为等离子切割机输出电流大小,例如40A、60A、100A、200A等(当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的局部机型并不是以输出电流大小为型号,这里就不细说了),依…

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数控切割机工控机的缺点


 

      数控切割机正越来越普遍的为国内用户所承受,为了便当运用,不少企业还为数控切割机装备有专业的工控操作系统,以完成切割工艺与切割加工同步完成,而针对工控系统在日常运用所呈现的毛病问题又该如何处置?

1、工控机工作时间长

由于正常消费的需求,局部工厂的工业控制系统需求长时间工作,给工控机操作系统带来很大考验。工控机在消费允许的状况下,可定时停止重启工控机和磁盘碎片整理,以减少因长时间工作招致的磁盘错误。重启时间可按工控机处置数据量的大小和消费状况而定,它不是硬性的,需求读者渐渐探索。从武汉领航数控的实践经历来看,一个规范月…

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如何提高数控等离子切割机耗材的运用时间


 

        数控等离子切割机的割嘴运用关于很多企业来说或许并不在意,但从成本角度来说,电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源,企业应当如何高效运用等离子切割机的割嘴呢?  1、尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要缘由之一,假如一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打预钻孔,在从预钻孔处开端切割;

2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,不要在极限切割厚度上切割,数控切割机装备的机用等离子电源的正常切割厚度普通是消费厂家标注的人工最大切割厚度的60%

(例国产100A等离子切割…

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便携式数控切割机中厚板切割的表现


 

 

便携式数控切割机中,不管是数控等离子切割机还是数控火焰切割机都有自身的切割方案,也就是说数控火焰切割机适合切割的材料,在数控等离子切割机或者激光切割机上不一定很适合,数控火焰切割机切割中厚板材具有一定的优势。主要表现如下:

一、切割厚度大:在实际加工应用中,火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间,更换气管气路及割炬割嘴,切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量,针对不同厚度材料,在使用火焰切割时,其相关工艺参数会略有不同。

二、割面垂直度高:不同于数控等离子切割机,因等离子弧造成的V型割面,数控火焰切割机 加工的割面垂直度普遍较高,斜度可控…

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导致数控切割机切割精度及效率低下的原因


 

数控切割机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快,切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后,反应生成加工效率并未得到太大的改善。以下是几点注意事项。

1.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

操作员只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式操作数控切割机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机生产效率自然很低。

2.使用切割方式不合适。

在切割设置时,使用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完整切割,没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式,导致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)浪费严重。

3.未使用套料软件导致材料利用率低下。

未使用套…

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