仓库管理及操作流程的施行

处理计划

a）信息管理系统

信息系统是物流供应商的工作流程和全部数据的管理，功用涉及整合数据资源、多项目穿插处置和快速查询各类信息等等，经过对产品自提货工厂直至基站的整个物流信息的描绘、跟踪、管理和剖析，物流供应商的信息系统满足由复杂、连续的物流过程而产生的大量数据管理;

b）电子邮件和电话是最佳的沟通手段

c）一切的指令、信息资源和报告均需求以EXCEL或WORD规范格式，经过电子邮件交流; 

d）物流供应商能够酌情提供基于互联网的信息交流，为受权客户提供及时、精确的动态物流信息。 

e）记载并追踪基于运单号、箱号、产品号和串号的整个物流过程;

f）在途车辆定位信息查询;

g）记载并追踪分拨、派送信息;

h）记载并追踪仓库信息;

i）站址材料、运输数据和到库等相关信息的实时查询。

物流信息系统的优点： 

a）提供以库存产品信息为中心的物流框架管理;

b）创立与供应商和可信任客户间的信息交流; 

c）再应用产品的配送操作物流信息提供;

d）加速供应链各方的信息交流，发现商机;

e）提高相似业务的执行力。

仓库 

a）物流供应商于指定地市设立仓库，并装备货架和温、湿度均衡;仓库内应坚持干燥、通风;

b）物流供应商承担产品数量与客户系统数据匹配，并保证产质量量与接纳该货物时无异;

c）先进/先出：仓库需求保证产品标签上标注的消费日期最早的产品优先被派送出库; 

d）库内产品应合理布置与码放，从而有利于库房管理流程的顺利贯彻施行; 

e）合理布置库内操作人员及相关工具; 

f）物流供应商于库内设立信息系统安装及电话、传真等沟通工具。

出货地、目的地及运输方 

出货地：各省市仓库

目的地：客户指定基站点及其他指定地点

运输方式：空运/陆运整车运输/陆运零担运输/小件快件运输

操作流程

A：运输管理（工厂到仓库） 

步骤1.物流供应商接纳运输指令和包装信息，布置提货并发运;

步骤2.货物在途运输和延误、超时控制，任何延误、超时信息必需立刻报告客户;

步骤3.反应实际抵达时间和运输状态信息;

步骤4.根据装箱清单，检查并接纳货物;

步骤5.货物拆包装，检查产品号、串号等产品信息，以保证接纳货物与装箱清单间“单货相符”;

步骤6.入库后，更新后的库存信息上报客户;

步骤7.库存货物上架管理。

B:管理

步骤1：提取货物

当工厂或其供应商的产品抵达目的地，仓库担任自机场或其他指定地点提取货物回库;

步骤2：拆包装、核对产品

1.仓库检查产品外包装，如完好无破损，则拆去包装;

2.依据装箱清单检查相关产品的数量、产品号、串号等产品状态信息;

3.依据产品质量检查，对相关产品的质量检测; 

步骤3：产品接纳、入库、上架存储

1.拆包装及产品核对完成后，仓库签收货物，并连同“包装标准”一同，在工作日内传到客户，以确认接纳货物，并指出能否存在延误、破损等不测状况，客户将据此来调整其采购方案;

2.如产品的各项核对无误，仓库操作人员将产品上货架存储，并树立库内台帐，细致记录; 

3.更新信息管理系统以同步;

步骤4：盘库

仓库布置以周为单位盘库，并将盘库结果与客户信息系统核对，以保证客户系统库存与实际库存相匹配;

步骤5：库存报告

仓库以月为单位提交库存报告，细致汇报当月出/入库货量、库存产品信息、出库派送准时率，签收单返回及时率、KPI指标完成状况及其他特殊事情。

C：运输管理（自仓库到基站） 

步骤1.提货指令下达

客户依据地域产品需求，下达《提货清单》到仓库;

步骤2.分拣、提取货物

仓库接到《提货清单》后，立刻布置库内分拣、提取出相应的产品到出库操作区; 

步骤3.包装 

1.仓库依据《包装指令》和《提货清单》对产品停止物理包装，仓库需求严厉执行客户的《包装指令》，运用客户的包装资料，并到达客户的包装规范请求;

2.仓库细致记录相关产品的产品号和串号，并对重新包装和贴标签的箱子注销;

3.完成以上包装动作后的产品外包装应契合产品的重量和体积数据;

步骤4.反应包装信息

仓库将全部包装细节状况向客户汇报，包括产品号、数量、串号、尺寸和重量等; 

步骤5.客户系统同步，发运指令待发

客户审核上述包装信息，并更新系统以同步，产品处于待发运状态;

步骤6.下达发运指令

客户下达发运指令到仓库，该指令包含箱号、收货人名址、联络方式和时限请求等;

步骤7.派送

仓库接到发运指令后，立刻布置货物派送到指定地点，并持续追踪货物在途状态，反应客户实践抵达时间和签收人等信息; 

步骤8.延误

若产品自仓库派送起24小时内未能抵达基站或送达收货人，仓库要将此状况通报客户，以推进此操作，确保货物及时送达;