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工作环境的好坏会对产品的生产带来许多的影响，所以工作环境开展5S管理也就成为了许多工厂日常生产管理的基础工作了。
5S管理的内容大家都很熟悉了，可能大家都有自己的一套管理心得。那小编我今天也跟大家来分享一下在5S管理中“整顿”有哪些要注意的要点。
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整顿是5S管理中其中一部分内容，主要是指在现场中应该做到将物品放置在正确的地方，在需要的时候能够做到随时能够取出想找的物品。
那么我们要做好哪些要点工作，才能在符合工厂环境的实际情况达到最佳的整顿效果？下面我们就一起来看看这些要点是什么。
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执行要点一：依据使用频率决定放置场所
在产品生产中经常会用到不同的工具，那放置这些工具的位置就有讲究了。按照工作的实际情况，那个工具的使用频率较高，那放置的位置就需要就近摆放。不常用的工具就安排在一个较远的位置。
但是要注意的是，我们要标记清楚在哪里、有什么物品、有多少，并且要保证在需要的时候能够立刻找到需要的物品。
执行要点二：划线定位，规定区域
整顿摆放工具的位置确定后之后，还需要通过划线进行标识出来，将摆放工具的架子、柜子、工具箱摆放在制定的区域。划线的样式一般有：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。
执行要点三：定置管理
在工具的指定摆放区域内，我们要做到定置：固定箱、柜、框、桌、椅的位置不动；定位：周转箱车、工件、材料位置固定；定量：不多不少、按规定数量盛放；定点：货架上、箱柜内物品定点放置。
执行要点四：行迹管理
要做好整顿工作，首要保证能够做到让工具从哪里来就回哪里去。可以通过安装实物大小画出形状进行标记，或者通过标签标示来提示工具位置。
执行点五：标示管理与目视管理
标识的要点是，不仅仅用文字，还需要用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。
目视化，可以通过用精益管制作成架子，再摆放工具。或者将非必要的门、盖子去掉，或者做成透明。
执行要点六：工具物料拿取方便
不管怎么进行整顿，最后一定要保证的一点就是摆放的工具和物料要方便拿取。摆放工具的装置可以用箱子、柜子、架子等等，可以通过平放或者吊挂的方式进行摆放，方便工具拿取，而且使用后容易复位。
物料的摆放可以按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
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整顿是一个系统的工作，并且需要根据工厂生产的实际环境进行，是需要思考和智慧的工作。如果对于整顿工作没有头绪，建议可以到便利店进行参考，模仿值得模仿的地方，尽可能的先做到将工具等物品整顿得像便利店的商品一样井井有条吧。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对5S管理中“整顿”的工作由什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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