目前， 工业循环水系统主要采用有机类缓蚀剂，包括有机磷、有机胺类等，其中以有机磷类化合物为主导，如氨基三亚甲基膦酸（ATMP）、羟基亚乙基二膦酸（HEDP）、2-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸（PBTC）、聚氧乙烯醚丙三醇磷酸酯等。在有机磷类缓蚀剂的生产过程中会产生大量废水，若将其直接排放，会对水体和生态环境造成严重污染。到目前为止，对废水中磷的处理国内外普遍采用的方法主要有传统的化学法、生物法、化学辅助生物法及近年来开发的吸附法、电解法等〔1-2〕。化学法主要适用于无机态含磷废水的处理，同时可去除水中不溶性有机磷酸盐，但对溶解态有机磷酸盐几乎无去除能力；生物法主要用于处理低浓度有机态含磷废水，其处理效果不佳，难以实现磷的达标排放；吸附法由于本身的特点，只适用于较低浓度的含磷废水的处理；电解法则对溶解态有机磷的去除能力有限。
由于单一除磷工艺的局限性，组合工艺成为近年来研究的热点，其中以光催化与其他工艺的组合研究为多。研究表明，光生电子与空穴的复合可导致光催化效率偏低。而光电催化技术通过施加偏电压，将催化剂表面的光生电子移至外电路，减少了“电子-空穴”对的复合率，从而使空穴在光催化剂表面累积，解决了光催化应用的瓶颈问题，该技术已被广泛用于有机氯化物、农药、表面活性剂、染料等有机废水的处理〔5〕。
本研究采用光电催化氧化与化学法的组合工艺，即“一级化学除磷—光电催化—二级化学除磷”处理有机磷水处理剂生产废水，实现了废水的达标排放。
通过实验得到结论： 一级化学除磷—光电催化氧化—二级化学除磷组合工艺可有效处理有机磷水处理药剂生产废水，在一级化学除磷石灰、PAC、PAM 投加量分别为1 200、500、2 mg/L， 光电催化单元停留时间为180 min，二级化学除磷石灰、PAC、PAM 投加量分别为1 200、300、2 mg/L 的条件下， 最终出水COD<50mg/L、TP<0.5 mg/L， 满足《天津市污水综合排放标准》（DB 12/356—2008）的一级排放标准。