近年来，随着我国工业规模的不断扩大，工业用水也在迅猛增长，同时工业产生的废水量也逐年增长，尤其是医药化工行业废水，增加尤为显著。随着医药化工行业在国内的迅猛崛起，医药化工废水也呈现高盐度、难降解、废水成分复杂多样，处理难度非常大。随着医药化工生产技术的不断发展，废水复杂程度也在成倍增加，对环境造成压力越来越大。根据国内外研究报道，目前医药化工废水主要前端先采用多效蒸馏或者MVＲ 蒸馏去除盐分之后，后端在采用生化与膜法、生化与物化相结合，电化学与生化相结合的方式进行处理。
目前，医药化工产品在生产过程中，会大量使用酸、碱等物质，最终会中和生成无机盐，同时生产过程中，使用大量无机盐溶液进行洗涤，产生大量高盐废水。这部分高盐废水总盐度能够达到100000mg /L 以上，CODcr 能够达到50000mg /L 以上，通过与其他稀废水混合之后，废水总盐度也往往在30000mg /L 以上，CODcr 也在15000mg /L 以上，普通生化方式已经无法进行处理生化，一方面由于CODcr 浓度太高，另一方面总盐度也太高，使得微生物外部渗透压过高，生物菌种无法在高盐环境下生存。目前，在处理高盐高浓度废水时，常规的解决方式: 一种是先使用蒸馏，将废水总的盐分降低至5000mg /L 以下，再通过铁碳、芬顿、普通生化处理的方式进行废水的处理，这种方式在废水精馏过程中，会使用大量的蒸汽，处理费用非常高，同时产生固体盐分作为危险废物处理，产生二次污染。而且常规的铁碳容易出现“结疤”、“钝化”，污泥量大，容易堆积，使用时间短等问题。另一种方式直接使用清水将高盐高浓度废水稀释至盐分8000mg /L 左右，CODcr 在6000mg /L 左右，在使用普通生化处理，这种方式会使用大量清水进行稀释，一方面增加工业用水量，造成工业用水的大量浪费，另一方面增加运行和投资费用，企业产品的竞争力下降。