研磨抛光能保持工件原有精度和尺寸

    随着科技的高速发展和生产的需要，用人工对工件表面进行抛光处理已远远达不到生产的需要，在对工件的磨切削过程中，人工对工件表面的抛光处理在各方面都满足不了要求。因为人工操作工件时，不能保证工件的精准度和所有产品的一致性。所以使用研磨抛光机进行机械抛光已是对工件表面抛光处理的必然趋势。

特别是机械零部件，这些工件对于它的工艺要求是十分严格的，首先必须要对它们进行去毛刺，倒批锋等，以前只有以人工对其进行用锉刀、布轮、砂布、砂带等慢慢地处理。但是随着科学技术的不断发展和工件精度要求的不断提高，用人工解决工件表面处理的方法已不能适应现代市场在质量和产量等各方面的要求，所以，机械抛光技术在不断的发展中已逐步取代了传统的人工处理方法。机械抛光已被大多数企业认同和使用，使用的范围在不断地扩大。特别是工件的内孔抛光处理，使用机械抛光是最明显的一个例子。

研磨抛光工艺是产品生产过程中不可缺少的理想的表面处理环节，经过研磨抛光机研磨抛光处理后，可以达到不改变工件的原有尺寸和原有精度，它是以保持工件原有数据精度的前提下，有效地将 件表面的毛刺等不规则残余部分去除，并使工件表面在光没度和光亮度上得到大大的提升。而且对于表面复杂、异形的工件也能做到面面俱到不留死角，如工件上的深孔部位，甚至有孔洞交叉情况的工件，大小孔相连部位在加工过程中不可避免地所产生的毛刺等等都能在研磨抛光机中给予无死角处理到位。

经过研磨抛光机地工件表面作抛光处理后，能有效地提高工件的表面品质，是产品表面处理中最理想的加工途径和方法，是表面抛光行业较经济，较实惠，较高效，较可靠的先进工艺。 而且机械研磨抛光材料组织方便，主要材料为：1.研磨抛光磨料，研磨抛光磨料是易于采购和使用的研磨材料之一；2.抛光研磨液生产企业会按要求给使用者以合理的搭配；3.研磨光亮剂，供货方会按工件所需要求提供合适的配料。

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