对提高研磨抛光机工作效率的一些想法（三）
接《对提高研磨抛光机工作效率的一些想法（二）》
我们在《对提高研磨抛光机工作效率的一些想法（一）》和《对提高研磨抛光机工作效率的一些想法（二）》中讨论了如何使研磨抛光机在研磨抛光中达到最佳的抛光效益，并且说明了研磨抛光机的各有不同。在研磨抛光时需注意研磨材料的选择、制订好研磨抛光的工作流程计划等，下一节里我们再讨论一下研磨抛光机的选择和研磨抛光机的操作。
正确选择好适合自己产品的研磨抛光机对产品做好研磨抛光是个十分重要的，在正确选择适合自己产品的研磨抛光机时必须考虑到工件材质、形状、大小、数量和研磨要求等诸多因素，选好了适合自己的研磨抛光机的规格型号，再考虑其它在研磨抛光时所需的抛光研磨材料的合理配置。什么样的产品使用什么样的研磨抛光磨料，什么样的材质使用什么样的抛光研磨液，在镜面抛光时，什么样的材质使用什么样的抛光光亮剂，这些都得认真考虑，合理选择和搭配，才能使产品得到最理想的抛光表面。
在研磨抛光过程中，对冲压、压铸、铸造、锻造等工件的抛光时一般分为粗、细、精三步抛光操作处理，但不管哪一步，都少不了研磨液的添加。在对产品作第一步研磨时，先将工件在冲压、压铸、铸造、鍜造过程中所余留下来的效大的毛刺去除。在第一步研磨时所用的抛光磨料可以选择型号偏大一些的，这样才能更快地去除毛刺等疵点。接下来再进行第二步的抛磨。细第二步抛磨的主要目的是将工件进行再一次仔细的磨削，所以细抛时应充分考虑产品形状、结构等。细抛完成后，才能进行第三步工序，镜面抛光处理，当然镜面抛光少不了光亮剂的高效辅助效力。