抛光研磨剂在使用时应注意什么（续四）
接《抛光研磨剂在使用时应注意什么（续三）》
上面我们讨论了研磨抛光磨料、抛光研磨液、抛光光亮剂、研磨抛光机之间是不可分割的关系。要对产品做好理想的表面处理，必须对产品的材质、形状等作好分析，因产品的材质而选择合适的抛光研磨材料，这是对抛光研磨材料选择的首要方向，不能所有材质一个配料，这样的话有可能非但做不好产品表面的处理，反而损坏产品的表面质量。放入抛光研磨液后，能防止产品的表面划伤，并且能控制研磨抛光磨料的过度损耗。下面接着讨论。
处理好产品的表面平滑度（即去除产品表面毛刺）后，我们这里讨论一下抛光光亮剂的使用流程。顾名思义抛光光亮剂肯定是为产品表面光亮度而研制生产出来的，那么抛光光亮剂在什么情况下添加，添加多少就成了是很值得关注的事。
在对产品去除毛刺、氧化皮等粗抛加工过程中添加的是抛光研磨液，为保证产品表面质量，视产品情况也可以适当再添加适量的清洗剂，但是在粗抛时最好不要加入抛光光亮剂，抛光光亮剂只是在对产品已经做好表面毛刺、氧化皮等问题的处理后，在对产品进行最后一道专门的表面光亮度抛磨时使用较为合适（研磨抛光磨料，抛光光亮剂），不然得不到效果不说还浪费成本。
将已经去好毛刺的工件放入振动研磨抛光机，当然，其他研磨抛光机也行，如滚筒研磨抛光机，离心研磨抛光机，涡流研磨抛光机等。在对产品表面镜面抛光时放入产品重量的2%抛光光亮剂，也可以视产品材质，可适量放入防锈剂后开机。
未完，请继续关注《抛光研磨剂在使用时应注意什么（续五）》