研磨光亮剂使用量的控制

研磨光亮剂是表面精抛光中不可缺少的重要抛光研磨材料之一，用研磨光亮剂对工件进行表面研磨抛光时，对于优化工件表面的光亮度起着极大的作用。经过研磨光亮剂抛磨过的工件，其外观就会光洁铮亮。这与研磨光亮剂所特有的组织成份有着极大的关系。

在一般情况下,工件使用螺旋振动研磨抛光机进行研磨抛光，研磨光亮剂的添加量占研磨槽内容积6-10%左右为宜。在实际操作中可根据研磨抛光机的大小自行调节加入研磨光亮剂的多少。在操作时，最好估算好研磨光亮剂在研磨抛光机中的作用的发挥程度和工件的状况，作好精准的控制，才不至于浪费。而在离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机等高速机器里研磨抛光时，研磨光亮剂的加入量要适当按比例增加些，让研磨光亮剂的作用在研磨工件的表面给予彰显。

我们进行研磨抛光的最终目的是为了将工件抛光出一个好的表面，所以在研磨抛光的各个阶段都要掌握工件的表面状况和抛光进度。在进行对工件表面作镜面抛光前，先要对工件上的毛刺、飞边等去除，只有先去除了毛刺、飞边等再进行表面精抛光，产品才能达到理想的表面效果。所以，要想得到表面光滑的理想工件表面，我们必须先使用棕刚玉研磨抛光磨料对工件作一次或两次毛刺的去除，在去毛刺时添加适量的抛光研磨液。才能得到好的抛光效果。让工件以最好的形象展示给客户。

使用研磨光亮剂和研磨抛光磨料在研磨抛光机中对工件进行抛光时，除了工件表面的光亮作用外，还能起到对水质软化功能，当然，对水的软化的目的也是为了改善工件的表面，使工件能达到更好的表面抛光效果。在研磨抛光时，因地域的关系，使用的水质就有所不同，台果使用的水质较硬，而且在对工件研磨抛光时所产生的研磨屑多的话，那么为了达到理想的研磨效果，研磨光亮剂的投入量可适当增加些。在对工件进行表面的精抛光时，还要考虑到研磨抛光机工作的效率状态，尽量让研磨光亮剂对工件表面的处理效果发挥到最佳状态，必须考虑研磨抛光机的不同而稍作调整，因为研磨抛光机类型的不同，抛光速度有所不同，如果研磨抛光机转速快、效率高，如离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机等高效率机型，那么研磨光亮剂的添加量适当要增加一些，因为它的抛光时间与振动研磨抛光机相比相对要短很多，消耗的量相应大些。

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