反应温度影响三聚氰胺在甲醛中的溶解性,因而影响二者之间的反应速度。在低温下,三聚氰胺是很难溶解于甲醛的,因而反应进行得非常缓慢。当温度超过60℃时,三聚氰胺被甲醛溶解,则反应速度加快。在三聚氰胺树脂生产中,反应温度以保持在75～85℃为宜。三聚氰胺树脂一般在高温下不用固化剂即可以很好固化,如在100℃固化时则要加入强酸性盐作固化剂才能很好地固化。反应介质的pH值影响三聚氰胺与甲醛的反应过程。反应开始宜在中性或弱碱性介质中进行,随着反应的进行,反应液中的甲醛逐渐被氧化成甲酸,pH值下降,有利于形成三聚氰胺树脂。反应介质的pH值不同,形成树脂的稳定性有很大的差别。试验表明:只有在弱碱性介质中(pH=8.5～10)形成的树脂,贮存中粘度上升慢,贮存稳定性高。三聚氰胺羟甲基化的程度取决于三聚氰胺与甲醛的摩尔比。三聚氰胺与甲醛的摩尔比越小三聚氰胺羟甲基化的程度越高,羟甲基三聚氰胺较易形成,其反应也迅速,反应后可以形成六羟甲基三聚氰胺。三聚氰胺与甲醛的摩尔比越大则易形成三羟甲基三聚氰胺,三羟甲基三聚氰胺再与甲醛继续反应的速度则比较慢,在生成四～六羟甲基三聚氰胺时还需要吸收热量。所以在树脂合成时,三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1∶2～3为宜。(1)三聚氰胺树脂保存性能差,因而贮存时间短,一般不超过两周。但本配方由于加了稀释剂,使树脂的稳定性显著提高,便于贮存。(2)三聚氰胺树脂胶膜的脆性,最终会导致脆性树脂发生裂纹。已用乙醇对树脂进行醚化,增加其柔韧性,使脆性下降。(3)三聚氰胺树脂固化后,其胶膜耐水、耐热、耐化学药剂以及耐腐蚀等性能极为优良,因而常用于制造塑料贴面板,广泛地使用于家具、建筑、车辆、船舶等方面。