我们认为整理要做到搞清楚对于现场东西是否有用，要有舍有弃。在管理整顿中要科学布局，采取快捷的操作整顿。对于生产车间要做到清扫干净，提供一个美好的工作环境。生产过程要保证安全操作，生命永远排在第一位。保证整个企业生产要有一定的制度，贯彻到底，从而做到企业的清洁。企业的整体素养提高在于个人的素养，要以人为本提高自己的素养。这些事对6S现场管理工作各个管理的限制，企业在做6S现场管理时的总则。

 

　　另外，还要提醒企业在进行6S现场管理时也要结合企业的管理制度。目的就是要确保生产秩序，保证各项生产正常运作，保持营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合公司实际情况制定生产管理制度。

 

　　有了制度，还必须要遵守、员工在领取物料时必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不能私自拿取物料。包装车间在完成工作以后要将所有剩余物料如数退回给仓库，不可以留在车间工作区内。在生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品和物料都要进行整理，做到有条不紊的摆放，并且要做好标识，不可以混料。

 

　　第一，5S推行办公室在推行过程中扮演者重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应注意避开生产旺季及人事大变动时期。

 

　　第二，如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。华天谋倡导样板区先行、通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、行事化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

 

　　第三，最高领导必须树立5S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议5S之后导入TPM（全面生产管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生产）、MBO（目标管理）、ERP（企业资源计划）。顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

 

　　CTPM华天谋具有超强的系统管理理论和实务推广运用能力。拥有来自三星、LG、三菱、理光等世界500强企业、6年以上CTPM精益管理经验的优秀顾问师80人。顾问师团队成员80%以上接受过韩国KTPM研究所的专业培训，是国内规模大的由全职顾问师团队组成的CTPM精益管理咨询公司。全国服务热线0755——82521075