各车间切削废液通过专门的管道收集于切削废液池，为防止切削废液发臭，定期往切削废液池中加入消毒剂。切削废液池中的切削废液达到一定量时，用泵自动提升至切削废液处理池，投加破乳剂，经电解氧化、破乳沉淀处理，达到预定处理目标（ 石油类!500mg/L）后，废液排入污水处理站一期工程的除油沉淀池，与厂区原有污水混合等待进一步的处理。沉渣送至污泥干化池。厂区生产污水经格栅井除去漂浮物等杂质后，进入除油沉淀池初步除油处理后汇入污水调节池等待进一步的处理。
当污水调节池的污水到达一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF 涡凹气浮装置经加药、絮凝、气浮、收集即可达到絮液分离，悬浮物去除率达90%以上，石油类去除率达80%以上，COD 可通过调节投加药剂量来控制达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 中的一级排放标准。由于含油综合废水的流量极不稳定，为保持整个工程设备运行的连续性，选用两台标定处理能力为250m3/h 的涡凹气浮装置。为节约能源和水资源、降低污水处理站的运行成本，经CAF 气浮处理后达标排放的污水可经过消毒和过滤回用，为了使出水满足中水回用要求，消毒设备采用发生量为2000g/h 的二氧化氯发生器，对处理后出水进行消毒处理，杀灭其中细菌；过滤设备采用2 台55m3/h 为单元的全自动流动床连续过滤系统（ 高效流砂过滤器）。气浮池分离出来的浮油和浮渣排入二期工程浮渣池，将沉淀物、浮油分离，浮油予以回收处理，沉渣排入一期工程原有沉淀池。污泥经过沉淀池沉淀后，定期加药调理后送污泥干化池进行脱水处理，污泥含水率由98%降至70%#75%，脱水后的污泥经干化外运焚烧处理；污泥脱水处理排出的含油污水排至一期工程污水调节池。