研磨抛光的发展旅程

研磨抛光在我们国家流传已久，从原始的手工抛光到现在的机械抛光，从原始的用竹片研磨抛光到现在的使用高科技生产的研磨材料大批量研磨抛光，确实跨越了一大步。据有关资料分析早期的玉器加工抛光技术，主要是靠用手工进行磨光玉器表面的技术方法，也就使用切割好后，再在玉器上进行钻孔，进而用手工进行打磨的方法，所以表面结构是很简单的。在后来的不断改进中，逐渐发展为镂雕、线刻等方法，使雕刻和表面抛光慢慢地得以发展。当时的玉器大多是用来做装饰品，也有做小件日常工具的，在逐渐的发展中，后来也用来制成礼器，也有做成神器的。不管当时做成什么，都是用最原始的手工方法进行对这些制件的表面处理。

现在我们使用的是机械化研磨抛光，产品表面之质量大大地得到了提高，而且减少了大量人力的投入，现在的研磨抛光使用最先进的研磨材料，这种抛光研磨材料中的人造抛光磨料是用超精密加工方法制造而成，所以使用这种抛光磨料进行对工件的抛光能产生良好的研磨效果，并能得到高精度的工件表面。

那么人造抛光磨料有哪些呢？这些人造抛光磨料用量最大、且有较强研磨切削能力的要数棕刚玉抛光磨料。对产品表面精抛光有着显著效果的氧化铝，高频瓷，陶瓷抛光磨料等，这些都是研磨抛光磨料中最常用的。

使用科学方法制造并且经现代化炉窑高温处理所生产的棕刚玉抛光磨料是研磨材料中最主要的材料，它能适应于所有研磨抛光机的研磨抛光使用。如振动研磨抛光机、离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机、滚动研磨抛光机等都可以用它来进行工件表面的去毛刺、去棱角、去氧化层等，而且使用十分简单，不需作任何的处理，可把工件和棕刚玉磨料直接放进研磨抛光机的抛磨容器中，适当加入研磨液、水和清洗剂等，启动机器就可以将工件上的毛刺、飞边、氧化皮等给予去除。

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