精益生产学习与模拟运用
---生产管理专家田开军主讲
课程背景：
制造业的管理者们有在经历这样的挑战：一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。而价格越来越低，原来想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。因此面对着交期、成本、质量的多重压力，是否有一种两全其美的解决方案， 让我们的生产系统具有足够的柔性，让我们能大大缩短生产周期，让我们不用备太多库存就能满足客户的需求？
精益生产管理就是这样一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“金钥匙”！
课程目标：
本课程为您解决以下难题：
▲或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来；
▲或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标；
▲或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！；
▲或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
通过本课程学习及运用化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，怎样综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具，又怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，从而深刻领会到精益生产的精髓。
课程流程：
1天实地诊断（免费）+1天精益生产工具学习+1天的精益工厂运作模拟+课后1天的现场指导答疑（免费）
课程理念：
1、 不知目的，简单的学习精益工具，只能是不求甚解；
2、 不懂运用，零星的使用精益工具，往往是收效甚微；
本课程以运用为导向，针对企业实际情况，注重课后运用与辅导。
课程内容：
第一天（现场诊断）
一、巡视现场（人、机、料、法、环管理存在的问题）
二、部门报表查询（生产计划制定与完成，质量记录及改善方案实施，成本统计与降低成本方案实施）
三、与高层管理人员研讨实施精益生产的规划（企业所处阶段，问题归类分析，精益生产实施规划）
第二天（精益生产工具学习）
目的：
精益生产模式的构建，核心就在实践，因为精益生产体系不是一套可以硬性copy的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可持续改进的强有力工具；而应用什么样的工具，是必须跟企业的基础和阶段相适应的，是完全针对企业现状的。
本节全面系统地将精益工具一网打尽，通过专家独创的育成训练模式，将大脑认知转化为现场实际运作的实践能力，让参训者真正从大脑到双手全面掌握精益工具，在自己的企业里游刃有如地轻松运用。
内容：
一、VSM：价值流图分析应用
二、Quality at the source 源流品质保证
三、5S/6S基础改善四、TPM 全员生产性保全
五、Visual management 目视化
六、SMED 快速换线（模）
七、One Piece Flow 单件流
八、Cellular Manufacturing 单元生产
九、Standardized work 标准作业（标准工时，动作分析、作业标准等）
十、Takt time 节拍时间
十一、 Work Balancing 生产线平衡（生产各环节能力匹配）
十二、Production Leveling Smoothing 平准化生产
十三、Point-of-Use System 到点直送系统
十四、KANBAN 看板
十?五、KAIZEN 改善
第三天（精益工厂运作模拟）
目的：
轻松掌握，学习致用！
内容：
一、传统工厂的运作
（一）?生产计划的形成
（二）销售计划，主生产计划，车间生产计划
????模拟运行与讨论（以下的每项内容及工具都通过模拟工厂的运作来引入和学习）
二、精益生产模拟运用
（一）、?工厂布局与工序设计
??1、 布局对效率和物流的影响
??2、 物料移动路径
??3、常用的优化方案
（二）、 生产线平衡（瓶颈与约束理论）
1、生产节拍时间（Takt）
2、单件流
3、瓶颈的约束
4、DBR的实施步骤
（三）、 快速切换
?1、SMED的原理
?2、SMED的步骤
?3、推行的准备工作
（四）、 全员生产维护（TPM）
1、OEE－整体设备效率
2、如何改进OEE
3、实施TPM的步骤和要点
4、员工多技能培训
（五）、拉动系统（看板）的推行
1、看板的作用
2、看板的设计与数量的计算
3、看板系统的维护
4、v看板数量对库存的影响
（六）、品质改善
? 1、?6sigma
（七）、工厂运行总结
?1、客户满意度
?2、工厂生产能力
3、库存水平的变化
4、工厂盈利状况变化
（八）、如何在你的工厂开始：
??1、推行精益生产的基本步骤
??2、其它企业推行中的经验分享
第四天（课后现场指导答疑）
目的：
一、提高生产效率，降低库存。
二、缩短制造周期（LEADTIME）：制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
三、缩短企业指挥生产的信息流时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划……）。
四、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。
内容根据企业实际运用情况设置。
【主讲老师---田开军老师】
培训师、
咨询师、
职业经理人
生产管理专家
【任职经历】
曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业，任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理，现担任江苏一大型集团公司副总。
【工作能力】
精通制造业运营管理；既能制定好战略、完善公司运营系统，又能带队伍打好每场仗；善于实战、精通理论；对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。
【授课风格】
* 有针对性，给客户想要的东西，不浪费客户的时间 。
* 事实求是，从实际问题以及企业实际资源出发，不凭空想象 。
* 研讨为主，引导和启发学员思考、动手练习，答疑具体明了 。
* 系统思考，追求综合效率最大化，解决系统瓶颈，做好决策 。
【核心课程】
*《生产计划和物料控制》
*《精益化生产》
*《卓越班组长系列课程》（初、中、高级班）
*《员工综合素质提升》
*《6s推行难点解析与实战技巧》
*《FMEA潜在失效模式及影响分析》
*《IE工程与现场改善实务》
*《QCC品管圈推行实务）》
*《成本控制》
*《三花生产运作系统培训》
*《生产成本控制细节》
*《现场管理实务》
*《现场品质管理实务》
*《新旧QC七大手法》
*《一线主管管理技能提升》
*《精益生产学习与模拟演练》
*《全面生产性维护TPM实战》
*《全面质量管理实务（TQM）与成本控制》
【部份服务企业】
东风本田发动机（PMC） 康明斯（IE） 重庆綦齿传动（精益生产咨询）
珠海中富股份（PMC内训） 美的空调（广州） 东风本田运输（武汉）
高林银箭股份（宁波） 世韩集团（天津） 长春一汽铸造有限公司
江山化工股份（浙江） 常州旭荣针织 华新特殊钢股份（江苏常熟）
燕京惠泉啤酒（福鼎） 康佳 新中源集团（广东四个工厂）
深圳同洲电子 晨光文具（上海） 圣元营养食品股份（青岛）
山东京博集团 中石油 濮阳龙丰纸业有限公司 美欣达印染集团
华城制衣 华通机电集团 江亚太机电
天台银轮机械 爱优特机电 皇冠电动工具
温州正恒机械 温州长江汽车电器 温州华科电器
新世电器集团 金华电力开关 维融电子
春生电子 新亚电子 意博高科电子
圣奥家具 格瑞斯集团 国家电网
兄弟科技 吉昌化学 佐力药业股份
乐清神奇电碳集团 浙江亚龙科技 江苏奥赛康医药集团
中国石油青海油田公司 温州恒丰摩汽配
东风汽车发动机制造（四川德阳）保定天威保变电气股份有限公司
………
【部份内训服务企业】
* 东风本田发动机生产计划与物料控制内训
* 重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目
* 康明斯IE（工业工程）内训
* 长春一汽标准工时内训
* 上海通用轴承有限公司5S内训
* 青岛圣元食品股份有限公司 生产计划与物料控制内训
* 燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训
* 山东京博集团5s内训
* 上海晨光5S内训
* 郑州龙丰纸业TPM咨询
* 高田汽车安全装置有限公司TPM内训
* 常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训
* 路特利举重机（南通）一线主管技能提升内训
* 盾安人工环境如何当好班组长内训
* 上海晨光文具制造有限公司6S内训
* 高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训
* 华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训
* 江山化工生产管理人员的目标管理内训
* 世韩（天津）模具有限公司 TWI-卓越班组长内训
* 常州白雪电器七大浪费内训
* 萧山雅马哈乐器班组长内训
* 佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训
* 美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训
* 深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训
* 珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训
【学员反馈】
第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！
——湖州龙门实业集团董事长 施细毛
田老师不仅讲理论，重要的是讲具体管理手法，是手把手的企业老师。
——格瑞斯集团生产副总 刘马林
第一次在公开课上使我们企业的问题得到了实际解决。
——兄弟科技集团生产总监 沈银元
田老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。我要推荐相关部门经理、老总多来听田老师的课。
——华通机电集团生产总监 张总监
田老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。
——亚太机电生产副总 王总
【课程服务联系方式】
田开军老师
专职助理：耿小姐
电话：13533900871
QQ： 975792699
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