风机锅炉出力不足的原因分析
风机锅炉出力不足的原因分析，主要有以下几大方面，下面进行一一介绍
锅炉出力不足有如下一些原因：流化速度低，玻璃钢风机飞灰循环流量不够。另外，飞灰分离装置效率不高，亦致使床内粒子循环流量不够。所以实际运行的传热效果与设计计算中的传热系数值偏移较大。
1)浓相床与悬浮段受热面布置不洽当或有矛盾，特别是在烧劣质煤时，浓相床内没有布置热面不足时，锅炉负荷高时则床内超温，这无形中限制了锅炉负荷的提高。
2)煤的筛分范围过宽；在浓相床，稀相床内燃烧份额；一二次比风例的选取与设计的传热系数值不协调等，亦是造成锅炉出力不足的原因之一。
3)辅机的选取如鼓风机，引风机流量，压头选择不当也将影响锅炉出力。
4)解决循环流化床锅炉蒸发量不足问题，要对具体情况作具体分析，一般可采取以下几个措施：
5)增加床内受热面
6)减少煤的筛分范围
7)若是床内粒子循环流量小，则可提高飞灰回收装置的效率：或将锅炉尾部过滤灰投入再循环燃烧：或从系统外补充细灰等。
8)确产因鼓风机，引风机选择不当，则要更换压头，容量大些的风机。设计时适当选用大一些的风机，对试运行时调整是有利的。
二、发展低循环倍率流化床锅炉符合我国国情：
我国的循环流化床锅炉大多采用宽筛分的燃料，没有外部流化床(即热交换器)，而是一个细粒子夹带床(稀相床)叠加在一个粗粒子浓相床上。多采用低循环倍率燃烧，设计时只要锅炉整体设计得当，低循环倍率流化床锅炉是能够保证有较高的燃烧效率的。
1.损失与燃煤细粒度含量有关：
我国流化床锅炉燃煤粒度大多为0-10MM的筛分范围，用机械破碎，振动筛筛分制成，其中小于0.5MM的细粒煤约占25-30%有时甚至超过30%。煤在床层燃烧时，会发生爆裂相互碰撞和磨擦等，将使小颗粒增多，所以当运行的速度一定时粒子带出量亦增多q4损失主要与带出床层的粒子含碳量有关，对于常规流化床锅炉，其燃烧率低，主要原因中飞灰量大，飞灰含碳量高，一般小型工业流化用流化床锅炉其飞灰含碳量达15-25%，有的高达30-40%，引起q4损失增大。屋顶风机华中理工大学做了大量试验，整理出固体末完作燃烧损失与不同燃煤细粒含量之间的关系如图.