铸坯内部裂纹有很多类。由内裂纹产生的原因，可将它分为热应力裂纹、鼓肚裂纹、压下裂纹、弯曲裂纹（矫直裂纹）、角部裂纹等。根据在铸坯中的位置不同可以分为如图1所示的几种形式：
图 1-1内裂纹示意图
内裂纹形成的冶金因素主要与钢在固相线温度附近的力学行为、工艺因素、凝固组织、偏析等密切相关。
1. 钢成分对内裂纹的影响
1碳的影响
碳是影响钢性能的主要因素，生产中钢水含C量是由生产的钢种决定，不能随意调整，但含C量高的钢内裂纹敏感性强，随着碳含量从0.09%到0.18%--0.20%受到阻碍的钢水的收缩也增加，碳的含量在0.18%--0.25%时裂纹的数量最大。如图1-2所示：
2P、S、Mn的影响：
统计2000年生产的连铸坯轧后钢板的探伤合格率，合格率与成分的对应情况,见表1-1：
表1-1
由表可见,钢中P、S含量增高，钢板探伤合格率有下降趋势，说明P、S对铸坯内部质量包括中心裂纹的产生有一定的影响，这与理论上的P、S含量升高，中心偏析加剧，裂纹的临界应变量降低，中心裂纹形成倾向增大相吻合。
图1-3和1-4显示[S]，[P]对铸坯内裂纹的影响：
图1-3 [C] [S] 对内裂纹的影响
图 1-4 [P]对裂纹的影响
生产中应尽量控制P、S等有害元素的含量。Mn能抵消S的有害影响，因此尽可能增加Mn/S比，有利于减少钢的内裂倾向。为减少内裂纹形成的倾向，实际生产中Mn/S比应不低于25，图1-5是Mn/S比对内裂纹的影响示意图：
2. 凝固组织对内裂纹的影响
凝固组织应尽量使铸坯中柱状晶减少，等轴晶增加。影响凝固组织的因素主要有钢水成分、过热度、冷却条件等。实际生产中可以采取如下措施增加等轴晶组织：
（1） 在结晶器中加热钢带或微型钢块，减小钢水过热度。
（2） 在结晶器中喷吹金属粉末，减小钢水过热度，增加形核剂（如Ti B Zr Al），扩大等轴晶区。
（3） 控制二冷区冷却，使铸坯中凝固前沿推进速度、温度梯度减小，减小柱状晶区宽度。
（4） 采用电磁搅拌,打碎柱状晶，增加等轴晶，控制柱状晶生长，消除凝固桥，增加等轴晶率。
（5） 控制钢水过热度。铸坯中柱状晶和等轴晶区的相对大小主要取决于浇注温度。浇注温度高，柱状晶区就宽。因此在接近钢种的液相线温度浇注是扩大等轴晶区最有效的手段。但是要使钢水过热度控制在小于
（6） 采用强化加速凝固工艺（FAST法）。即把包有固体铁粉或其它元素的包芯线，从中间包塞杆喂入结晶器，控制钢水过热度和铸坯的初生凝固结构。
3 其它因素的影响
①导辊不对中的影响
考虑实际的导辊错位情况，当连铸机的最大导辊错位超过一定限度时，铸坯凝固前沿受到的拉应变超过了铸坯的临界应变，容易出现裂纹。
②浇注温度：
浇铸钢液过热度(ΔＴ)和二冷水量是影响钢液凝固前沿行为的主要因素。ΔＴ是钢液凝固温度和中间包内钢液温度之差。当在一般的操作范围(
③拉速与比水量的影响
当拉速增大时，鼓肚量、鼓肚应变及总应变增加，而临界应变变化很小。因此，拉速增大增加了中心裂纹出现的敏感性。
增大拉速和减小二冷水量都极大地增加铸坯产生内裂纹的倾向。拉速与水量的选择须合理匹配，使铸坯在运行过程中均匀地冷却，满足为保证铸坯质量而提出的冶金准则。
此外，不合理的二冷配水会使铸坯表面温度波动太大，出现温度回升过快过大等现象，这些都容易导致铸坯内裂纹的产生，图1-6是各钢种中拉速、比水量对形成内裂纹的影响：
图1
④一冷的影响
结晶器是连铸机中的关键部件，对铸坯的质量起着重要作用。从一冷水量方面，一般观点认为，在常规连铸中，对裂纹敏感的低碳钢种宜采用弱冷，对于中、高碳钢，宜采用强冷。但目前随着高拉速连铸的发展，认为在一冷均采用强冷，以获得最大结晶器热流为原则，并从中获得水量和进出口温差的优化关系。从结晶器结构方面，采用合理的倒锥度及铜板厚度等相当重要。
⑤工艺因素的影响
(1)铸坯的断面尺寸 ；
(2)结晶器的结构和表面状态 ；
(3)浇注钢种的化学成分 ；
(4)冶炼工艺条件 ；
(5)浸入式水口的形状 ,保护渣的特性、耗量、渣层厚度 ；
(6)铸机浇注条件等。
⑥凝固系数的影响
凝固系数增大，液芯长度减少，坯壳凝固加快，鼓肚量、鼓肚应变及总应变减小，临界应变略有增加，因而，凝固系数增大，有利于减少内裂纹的产生。
3 减少铸坯内部裂纹的技术措施
要减少铸坯发生裂纹的几率，就必须采取措施使作用于铸坯应力的总和达到最小程度，因此必须保证有良好的设备设计，设备维修和操作工艺条件。为此常采用以下技术：
1.弧形连铸机采用多点矫直或连续矫直技术。
2.对弧准确，防止坯壳变形，如采用辊缝仪测量调整时支承辊间隙误差<
3.采用辊缝测量仪在线检测铸机开口度（实际是铸坯厚度）的误差为0.5，不能大于
4.采用压缩浇注技术，防止带液芯矫直时固液接口产生内裂。
5.采用“I-Star”多级辊技术，防止支承辊变形，提高铸坯质量。
6.采用喷雾冷区和汽水冷却的二冷动态控制系统，优化二冷区水量分布，使铸坯表面温度分布均匀，提高铸坯质量。
总之，为保证铸坯质量，提高连铸板坯质量的措施，与连铸机的结构、浇注温度、冷却制度等操作制度有关，与钢水质量、炉外精炼有关，要求在生产中建立一套生产无缺陷铸坯体系——铸坯质量设计技术和控制技术、质量管理系统及质量保证系统。另外，炼钢炉前操作应进一步降低钢中夹杂物水平，控制钢水中的硫含量，减少由此造成的铸坯中间裂纹的恶化程度。