一、北仑模具产业发展现状

　　模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具工业不仅是高新技术产业的重要组成部分，也是装备工业的重要组成部分，模具工业还是国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑发展的基础。1997年以来，国家相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。

　　北仑模具工业从20世纪60年代开始起步，在各级政府的大力扶持和企业的共同努力下，90年代以后发展迅速，行业规模日益壮大，技术水平不断提升，行业结构渐趋合理。享有“压铸模之乡”、“中国压铸模制造基地”的美誉。

　　1、模具产业统计范围界定及结果

　　按照国家统计局的统计标准，模具制造企业归属专用设备制造业，其中模具制造代码为3625（模具制造），指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途模具的制造。

　　由于模具设计制造过程中与上游模具材料供应、热处理、锻件供应、模具标准件以及下游模具加工的零件/产品（塑料件、压铸件等）关联密切，众多的模具企业是模具与产品兼有，并以产品归属进行登记注册。模具行业研究员罗百辉将模具产业链划分为“上游配套企业”、“模具设计制造企业”、“下游延伸企业”三部分。

　　模具上游配套企业：与模具设计制造相关的模具材料供应、热处理、锻件供应及其他配套企业。数量为150多家。

　　模具设计制造企业：据罗百辉调查，北仑区有各类企业1372家。其中个体户性质的有898家（主要从事模具中配套零件的加工及整副模具的设计制造），扣除个体企业，从事“模具+产品”生产的模具企业数量为574家，从业人员16000余人。

　　1）模具企业按照地域分布统计

　　北仑模具企业大约70%集中在大碶街道，其次是霞浦156家占11.37%、新碶130家占6.48%、柴桥67家占4.88%、小港40家占2.92%，春晓10家占0.73%、白峰10家占0.73%、梅山只有2家占0.15%。“地域集中”是北仑模具企业的一个特点。

　　2）按照企业登记注册的性质分类

　　北仑模具企业按照企业类型统计，1372家模具企业中，内资企业占绝大多数95%，其中个体户（898家）占64.5%，公司、独资、合伙共计30％左右，外商投资企业52家只占4％不到。“民营企业唱主角”是北仑模具企业的一个特点。

　　3）按照模具类型分类

　　模具按国家标准分为十大类，北仑模具类型以压铸模和塑胶模具为主，有的企业两者兼有，压铸模占75%～80%，塑胶模具占15～20%左右，其他模具占5%～8%。

　　下游延伸企业：利用各类模具（塑料模、压铸模、冲压模具等）通过各种成型设备将原材料加工为零件或产品的企业。其中，利用模具进行生产的设备（如压铸机、塑机、压力机等）以及原材料的生产企业（如铝、锌、镁合金、塑料、橡胶、板材等）不列入统计，共有150家。

　　目前，北仑模具产业从业人员达到2.3万人，模具及相关企业1700家，2006年模具工业总产值48亿元，其中商品模具产值25亿元。模具类型主要以压铸模具和注塑模具为主，产品涉及汽车、摩托车、家用电器、电动工具、灯具、文具等多个门类，除了供应国内大众、一汽、长安、奇瑞、吉利、长城、春兰、美的等企业外，目前北仑模具企业已经为奔驰、大众、奥迪、西门子、福特、通用、马自达、摩托罗拉、诺基亚、沃尔玛、博世、飞利浦、美能达、三星、LG等世界知名企业提供优质模具产品或零件。其中压铸模具的设计制造水平、生产能力和制造企业密集程度均处于国内领先地位。

　　2、与模具相关的优惠政策

　　1997年国家针对模具行业高投入低回报的现象，实行对重点企业增值税70%予以返回的办法。2001年，北仑区共有车灯、精鑫、鑫达、辉旺、东雄、东海、燎原等7家公司享受了这一政策。2003年公布的168家扶持企业名单中，宁波38家（占全国22.5%），北仑共12家企业享受这一政策，其中大碶街道有10家。

　　自2006年1月1日至2008年12月31日，对全国230家模具企业生产销售的模具产品实行先按规定征收增值税，后按实际缴纳增值税额退还50%的办法。宁波有50家，北仑有15家（财政部、国家税务总局财税［2006］152号文）。

　　自1998年起，北仑区委、区政府决定对模具企业实行财政补贴，并对模具企业引进先进设备予以专项补助。

　　1） 工业企业实施并符合国家产业政策的技术改造项目，按不同的设备投资规模、技术档次，给予企业不同的比例进行补助。

　　a、设备实际投资在100万元人民币以上的项目按设备实际投资额的3%补助。引进国际先进设备（投资额达到项目全部设备投资额的70%以上）或采用高新技术改造传统产业的项目，上浮1个百分点；自营出口生产企业的技术改造上浮1个百分点；

　　b、设备实际投资在50万元人民币以上的工业信息化单体项目，按设备实际投资额的5%补助；

　　c、设备实际投资在50－100万元人民币的项目，按设备实际投资额的2%补助；

　　2） 退税政策

　　区政府对北仑模具企业生产销售的商品模具实行先按规定征收增值税，后按实际缴纳增值税额退还20%的办法。2004、2005年退税额度在480万左右，2006年退税额度为530万。

　　3、北仑压铸模具在全国的地位

　　按照国家标准模具分为十大类，我国以冲压模具、塑料模具为主，随着近年来汽车和摩托车工业等的发展，塑料模具、压铸模具所占的份额逐年加大。

　　据中国模具协会统计2001年我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占10%；随着摩托车、汽车及家电工业迅速发展，2003年压铸模在产量和数量上仅次于冲模和塑料模，占各类模具总产量的8%左右；随着汽车工业成为我国的支柱行业之一以及产品轻量化、绿色化、节能化的发展趋势，有色金属压铸件及模具的产量大幅增长，根据2006年对全国压铸厂的抽样统计，我国压铸模具产值已占模具工业总产值的10%。

　　由全国模具工业生产总值以及各类模具按产值所占比重数据，得到全国压铸模产值，北仑模具中压铸模具占模具总量的75%，2005、2006年压铸模具生产总值如表1-1所示。可见，北仑压铸模占全国压铸模产值的25%左右，无愧“压铸模之乡”的美誉。

　　表1-1 压铸模具年工业总产值

　　产值                                   年份2005         2006

　　全国模具总产值（亿元）       610                720

　　全国压铸模具总产值（亿元） 60                 72

　　北仑商品模具产值（亿元）    19.2               25

　　北仑压铸模产值（亿元）        14.4           18.75

　　北仑占全国压铸模产值的比重24.0%26.1%

　　4、北仑模具工业技术现状

　　北仑模具经过20多年的发展，形成了一批特色鲜明的优势企业。北仑区现有模具行业国家级高新技术企业2家（宁波市共有7家）：宁波贝发集团有限公司、宁波久腾车灯电器有限公司；省、市级高新技术企业（宁波共有18家）：宁波久腾车灯电器有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波市北仑模具压铸有限公司、宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司、宁波鑫达模具制造有限公司、宁波辉旺机械有限公司；创建了宁波市电器塑料模具工程技术中心、宁波市压铸模具工程技术中心两个省级企业工程技术中心名单（宁波共有5家）。

　　高水平的模具技术涉及模具材料、制造技术、设计技术、管理技术、标准化技术等多个层面。

　　1） 设计技术

　　北仑多数企业在模具制造过程中已经广泛应用CAD/CAM技术，并且已经从二维设计逐步过渡到三维设计阶段，三维造型设计和CNC机床相结合的一体化制造技术逐步推广。规模以上模具制造企业均已建立专职模具二维三维设计部门，自主设计能力较强。但北仑的三维CAD/CAM应用只局限在通用商品软件的功能上，还没有根据自己产品的特点以及设计经验、标准经过二次开发转化成为专用的模具CAD软件。北仑骨干模具企业已经意识到专用CAD软件的重要性，骨干模具企业已制定专用软件二次开发计划。

　　目前实力较强的主要模具企业已经开始应用CAE技术对压铸工艺、注塑工艺、模具结构进行优化。但对大多数的中小模具企业来说，由于CAE软件的价格较高、对操作者的技术水平要求高，在模具设计中仍以人的经验为主，往往是通过反复试模和修模来完成的。

　　2） 制造技术

　　模具制造技术的关键在于设备和技术的运用。近年来，北仑模具产业装备改善明显，全区约有258家模具企业新购进高速加工中心、慢走丝线切割机床、真空淬火炉和三坐标测量机，提升了加工质量，缩短了制模周期。北仑区模具制造企业拥有具备国际或国内先进水平的各类模具加工中心600多台，以及从日本、美国、意大利等国引进的高速铣床、电火花机床、深孔钻床、三坐标测量机、电子万能试验台、高速化学分析仪等世界先进水平的精密加工机床和测量仪器数十台（套），300万以上的五轴加工中心也引进了3台。

　　3） 模具材料及热处理技术

　　模具材料及热处理和表面处理对提高模具寿命起到非常重要的作用，模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。

　　目前，北仑模具企业从所用模具材料供应情况，可分为两类：

　　1） 进口材料 特点为质量稳定、材料金相组织均匀，价格高。如瑞典的一胜百、德国和日本大同等。国外材料价格是国产材料的2～4倍左右，模具材料的选用一般由客户指定。

　　2）国产材料 主要以抚顺特钢、上钢五厂为代表，大冶钢厂的材料也占有一定数量。低档的模具也有采用锻造钢坯的。

　　在模具材料热处理方面，一般情况是购买国外模具材料，由材料供应商进行粗加工之后的热处理。国产材料一般由大碶热处理厂等进行热处理，由于国内材料在性能稳定性、组织均匀性方面与国外材料有差距，在模具出现问题时，材料供应商与热处理厂商的扯皮时有发生。

　　如何提高国产模具材料质量与热处理的水平，是北仑、也是我国模具产业壮大发展的一个瓶颈问题。

　　4） 管理技术

　　目前北仑绝大部分模具企业采用“承包制”。如有的企业在销售人员接到模具订单后，一律按照销售价的20％计算工时，将一副模具的全部工时承包给当家师傅，当家师傅带领2～4人，负责模具的设计、零件加工工艺、模具装配和试模，材料采购由经营者本人负责，销售人员只管接单。这种粗放式的管理在企业规模小、模具数量少的起步阶段能发挥优势。但当企业进入发展壮大阶段，由于销售、生产、采购脱节、模具的质量难以控制，模具的生产成本难以核算，阻碍企业的发展。据罗百辉了解，北仑领先的模具企业已经意识到提高管理水平的重要性。在调研中，辉旺、勋辉、鑫达等企业都表示北仑领先企业同日本先进模具技术相比，技术方面差距不大，差在管理水平上。这几家企业已经购买了模具生产管理方面的软件，但实施的深度、应用的水平还有待提高。

　　5） 标准化技术

　　为了降低模具成本和缩短模具制造周期，模具标准化是必然的发展方向。由于冲压模具、塑料模具量大、发展得早，模具标准化程度较高，达到35～40%，一些专业化模具厂达到50％以上，压铸模的标准化程度比冲压模具、塑料模具低。

　　北仑以压铸模具和塑胶模具为主，塑料模具标准化程度高于压铸模具，达到40％左右，塑料模具标准化程度最高的企业为专业生产制笔模具的贝发模具部，达到80～85%。在压铸模标准化方面，主要是中小型压铸模的标准模架和标准部件，大型压铸模的标准化甚微。北仑规模以上压铸模生产企业标准化的程度较高，达到30％，个体小厂标准化率更低。压铸模国家标准新的修订版于2004年3月颁布实施，但标准还过于简单，执行、推广力度不够。

　　5、北仑模具产业特点

　　1 ）产业聚集度强，专业分工细

　　北仑模具已形成协作化程度较高的产业集群。全区现有各类模具配套企业150多家，涉及测绘设计、材料供应、模架、锻件加工和热处理等。国际著名材料供应商瑞典一胜百公司专业提供模具材料和热处理服务。大碶街道是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，大碶2006年商品模销售22.6亿元，其中模具销售上千万的企业16家，青林、东岙、横山等模具专业村年产值上亿元。良好的压铸模制造基础推动了压铸件制造的发展，压铸件制造已成为大碶模具产业链延伸的重要组成部分。模具设计已普遍采用CAD/CAM/技术。自2001年以来，投入技改资金3亿多元，成立了宁波市压铸模具工程技术中心和宁波塑料电器模具工程技术中心两个市级模具研发机构。

　　2）中小民营企业为主体

　　根据罗百辉调研统计，北仑模具企业中95%以上由民营企业构成，其中65%为个体户。民营企业的主要特点是：企业小、机制灵活、能紧跟市场变化。

　　3 ）由模具产业衍生了一大批相关产品企业

　　由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的新产品，而且对产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解，模具企业投资创办产品还具有生产成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。整机生产企业，如家电企业、汽车发动机企业也乐意由模具企业配套生产配件，以免去模具的维护等事项。在这一背景下衍生了一大批相关下游产品企业。有的小模具企业一旦找准机会就直接转型为产品生产企业。一些大企业在发展产品的同时，继续保留着模具生产，以提高产品的市场竞争力。例如北仑钢业模具有限公司做模具起家，后转向汽车零部件制造，06年开发民用轻型直升机，07年成功生产；中誉电器的铝压铸锅系列。目前北仑模具企业主体为“模具+产品”型，模具技术为产品生产、开发提供了有力保证。

　　二、北仑模具产业的支撑效应及贡献

　　近年来，北仑模具工业以年近20%的速度持续快速增长。截至2007年9月底，北仑已拥有各类家模具生产企业1372家，2006年商品模具产值达到25亿元，带动实现工业产值2500亿元，直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、塑机、建材等数十个行业的繁荣。

　　1、对工业的支撑作用

　　模具作为核心行业，有力地支撑着并带动着北仑区的支柱产业，塑料工业85%、小五金80%、电器90%的零部件需要模具加工，服装8%、汽配60%、小家电和文具95%以上的零部件都需要模具来生产。罗百辉认为，模具行业的发展带动了其上游产品注塑机、压铸机的发展，促进了下游产品如塑料制品、汽配件、电器、五金、家电等相关产业的迅速发展。同时，模具产业加速了这些行业产品的更新换代，并不断促进相关行业提高技术水平，从而带来了企业经济效益的提高。

　　1）带动了北仑装备工业的发展

　　北仑模具业的壮大带动了模具生产提供各种加工装备的相关企业的发展，北仑模具装备由早期的完全进口转变为进口与“北仑产”共存的局面。

　　宁波海天集团是生产注塑机的大型企业，下属的海天精工机械有限公司从2000年起研发加工中心和数控机床，2002年8月成立海天精工机械有限公司，生产龙门式加工中心、数控卧式车床和卧式加工中心三大系列20多个品种，2006年产量超过300台，产值2个亿。宁波康鑫机械有限公司顺应北仑大型模具生产的需要，2003年研发合模机，现已能生产100～400吨的各种合模机。

　　2）带动了北仑汽配业的发展

　　北仑模具主要以压铸模为主，从事压铸模具生产的企业数量约占全部模具企业数量的75～80%，北仑被中国模具协会命名为“中国压铸模具基地”。以压铸模具、塑料模为主的北仑模具业在汽车配件方面的带动效应非常明显。据调查，目前北仑区上规模的汽配企业有20余家，年产值已超过10个亿，居宁波市第一位。在动力装置、底盘、车身、电器仪表四个大类中，北仑生产能力居宁波市前三位，规模优势明显，其中敏实集团、拓普集团、久腾车灯、宏协机械、雪龙集团、德业威龙、碧胜车材等几家企业已在同行业中有一定影响力。

　　我国的第一家民营汽车生产企业吉利集团主要的生产基地在北仑。国内著名的汽车生产厂家与北仑的模具企业也有良好的合作，如上海大众、通用、长春一汽、东风二汽很多产品的零配件，都是北仑模具企业生产的。宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司原来专注生产汽车模具系列，现在已经成为重庆建设、隆鑫、宗申、洛阳北方易初等国内外数十家大中型企业的重要模具和零配件配套厂家。宁波市北仑模具压铸有限公司生产各类摩托车发动机的铝压铸配件，发动机系列达20个，品种150多个。

　　3）带动了北仑文具业的发展

　　文具业跟模具业具有天然的联系，文具业需要模具业支撑。宁波是中国的文具之乡，北仑是宁波文具比较集中的区域，与模具业一样，文具业也是北仑的十大支柱产业之一。

　　北仑小港集中了贝发集团、成路集团和美博等大型文具企业。一款笔平均需要5～9副塑料模具，贝发被国家授予“贝发中国制笔城”称号，其设计生产的精密制笔模具居国内领先水平，贝发已成为国内制笔行业中规模最大、实力最强、出口创汇最多的企业。在这些大型文具企业的周围，形成了很多配套型的文具企业，这些企业大都生产某一个零配件，从而使北仑文具的配套体系非常完备。

　　4）带动了北仑家电业的发展

　　在一定程度上企业的模具设计和制造能力决定了它在市场中的竞争地位。国内外比较有名气的家电企业，其自身就有很强的模具开发能力。罗百辉认为，北仑模具对家电业带动明显，尤其在小家电方面逐渐形成了自己的特色。如饮水机、豆浆机、吹风机、榨汁机等等，大多数小家电配件生产基本可以靠自身的模具制造能力得以解决。如成誉电器成功开发生产出适合欧美市场生活用压铸不粘锅系列和电器产品10余款40多个品种；德业的除湿机、移动空调、空气净化器等产品。

　　2、对教育的促进作用

　　模具产业发展带动了宁波市、北仑教育科研的发展。据罗百辉了解，宁波职业技术学院、浙江纺织职业技术学院、宁波技师学院、宁波第二技工学校、宁海二职高等到均开设模具专业。浙江大学宁波理工学院、宁波大学、宁波工程学院等均纷纷设置模具方向。江西科学院在北仑设立了模具热处理研究分院，由宁波海天集团股份有限公司投资300多万元设备建立的宁波职业技术学院海天实训中心，双方推出了“模具CAD/CAM”项目化教学，根据产品开发的流程设计教学内容，以企业为主实施教学，使学生具备承担该项工作所需的基本能力。宁波康鑫机械有限公司将模具设计制造搬到了宁波职业技术学院的训练中心，使学生直接参与实际模具零件的设计制造过程。

　　3、社会效益日益显著

　　由于模具产业基本上属于技术密集型的产业，解决社会就业作用明显，除了其直接带动了2万就业人数外，模具行业间接带动的其他相关行业的就业更是不可估量。同时，北仑模具企业在高速发展的同时不忘回馈社会，为社会做出了积极贡献。模具生产企业集中的青林、东岙、横山、青山、青水、杜家等村，民营经济相当发达，带动了一大批村民发家致富，村级经济也得到成倍的增长，其中青林村还被评为“市级文明示范村”。近几年来，大碶街道模具企业积极参与公益事业，10多家模具企业建立了企业慈善冠名基金，认捐金额近1000万元，2006年大碶街道遭受台风袭击后，大碶模具企业又捐款60多万元。模具行业相对于造纸、炼钢、纺织等行业，模具行业属于清洁产业。2005年，大碶街道10家模具企业出资38万元，建立了大碶街道模具企业环保治理基金，响应国家经济发展与环境保护的国策。

　　1）对人才和技术的带动

　　模具是一个技术含量高、加工过程复杂的产品，对技术工人有非常高的要求。加工一副好的模具，不但要求工人有好的智力、体力，更要有耐力和经验。据罗百辉了解，在40多年的长期发展过程中，伴随着模具在北仑的成长壮大，大批受过实践磨练的高技术工人队伍也得到不断的培养。这些模具工人不仅是模具行业的主力军，还成为相关制造行业的技术骨干。据不完全统计，北仑从事模具生产、管理和销售的专业技术人员有2500余人，在汽车、电子、机械加工、钢铁等产业里，在云集北仑的诸多外资企业里，无不闪动着北仑模具人活跃的身影。

　　2）对农村劳动力转移的带动

　　在北仑模具40多年的发展过程中，先后有3万多农民离开了土地，走进了工厂车间；目前有2万余人继续活跃在模具生产和相关的领域。可以这样说：没有北仑模具业的日益发展，就没有大批农民向二、三产业转移，就不会有区域劳动力结构的优化，广大农民的生活质量也不会有如此翻天覆地的变化。

　　3）对企业家队伍成长的带动

　　伴随着模具和模具所带动的相关产业的不断壮大，北仑的企业家队伍也在得到成长。与模具的发展相对应，这些由模具产业发展所带动起来的企业家队伍，既包括了目前一些模具企业的高级管理者，也包括了那些原来从事模具生产，后来随着模具所带动产业链条的延伸而衍生出来的众多生产者和经营者。据不完全统计，在北仑2800多企业家队伍中，专业从事模具生产、直接或间接与模具产生过联系的就占60%左右。有人说“没有北仑企业家队伍的成长、发展和壮大，就不会有北仑模具业辉煌的今天”，也可以说，正是由于北仑模具产业的蓬勃发展，才不断催生北仑企业家队伍的成长。

　　4）对新农村建设的贡献

　　模具作为北仑区的特色产业，在吸纳农村富裕劳动力、建设中国社会主义新农村、建设和谐北仑方面都做出了巨大的贡献。北仑目前下辖8个乡镇街道共215个村，现有户籍人口32.5万人，其中农业人口19万人。截止2006年上半年底，全区被征地农民已达到12.8万人，占农村总人口的50%以上，这部分人员基本上已脱离了农业生产，主要从事了二、三产业。据统计，目前全区24万农村人口中，处于劳动年龄段的15万左右，在全区实现充分就业和不充分就业的131540农村劳动力中，在第一产业就业的只有30683人，占23%；在第二产业就业的有36507人，占28%；在第三产业就业有64350人，占49%。北仑模具企业中仅个体企业就达到898家，保守估计，其吸纳农村劳动力达8000人，占第二产业的20%。以大碶街道为例，从事模具行业的人数达12000人，青林、东岙、横山、青山、青水、杜家等模具专业村的出现，真正实现了富民、养民，为新农村的建设开辟了新方向。

　　三、 北仑模具进出口情况分析

　　1、我国模具产业总体情况

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，其中模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的2/3以上，模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。2006年我国模具工业产值达到720亿，2000年~2006年年均增长速度为16.4％。我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，2006年出口达10.41亿美元，同比增幅高达41%，外贸逆差为10.06亿美元，同比减少3.24 亿美元，降幅为24.4%，进口止长，逆差大减，进出口比达到2.0:1。然而与需求相比，中国模具工业明显供不应求，自2002年以来贸易逆差均在10亿美元以上，致使我国仍为世界上模具年净进口量较大的国家，2006年模具进口20.47亿美元，进口量居世界第一。

　　从模具价格分析，出口模具的平均单价大约只有进口模具的1/3～1/4。除了国外模具的成本和价格确实要比我们高之外，充分说明我国出口的模具仍以中低档为主，而进口模具却以中高档为主，主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具领域。

　　进口最多的是江苏、广东、上海和天津，都超过了2亿美元。其中，江苏进口额占19.15%、广东占18.92%、上海占12.35%，天津占10.10%。其次是山东、北京、湖北、辽宁、浙江和重庆。

　　出口模具主要来自广东、天津、浙江，其次为江苏、上海、山东、福建、辽宁、北京和安徽。如表3-4所示。

　　其中，浙江、广东是进口大于出口的省份，2006年浙江省的净出口量为0.83亿美元，排名第一，广东省的净出口量为0.49亿美元，位居第二。

　　除浙江省民营企业占主导外，占中国出口总量41%的广东省及其它省、巿，出口大多数是“三资”企业是主力。我们的民族工业，由于创新开发能力薄弱，因而其总体水平要逊于“三资”企业。

　　按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国和中国台湾，其次是德国、美国、香港、意大利和新加坡。按出口目的地分，中国出口模具的巿场主要是中国香港特别行政区、美国、日本，其次是中国台湾、马来西亚、越南、韩国、英国、新加坡和西班牙。

　　2、宁波、北仑模具进出口情况分析

　　2006年出口大幅上升，进口减少，出口大于进口，顺差670万美元；2007年1～10月，出口持续增长，进口持续减少，顺差已达到4166万美元，进出口之比不断上升，已达到1:3.53，远远超出我国模具平均进出口比2.0:1。宁波占浙江省的进口比重下降，出口比重在增加，2005年出口占浙江省的1/3多，2006年略有上升，2006年宁波模具净出口量占浙江省的净出口量的20％。

　　北仑模具2005～2007年模具出口量一直大于进口量，而且模具的进出口之比在不断加大，2007年1～10月达到了1:3.56。北仑模具进口量占宁波市进口量在逐年增加，而出口量所占的份额在逐年减小，这说明北仑相对于宁波其他县市出口的增速在下降。

　　从模具出口的目的地看，北仑模具出口目的地主要集中在美国、法国，稳居近三年出口的前列。宁波模具出口目的地主要集中在美国，而且呈逐年增长幅度较大，对西班牙、埃及、意大利、德国呈增长趋势。

　　从模具进口货源地看，北仑模具进口的货源地主要是台湾，从美国的进口量在逐年加大，从西班牙、澳大利亚的进口量在逐年减少。

　　3、宁波、北仑机电产品进出口情况

　　机电产品60%~80%的零部件都要依靠模具成形。

　　宁波机电产品进口呈微量上升态势，北仑呈下降态势；宁波、北仑机电产品出口均呈上升趋势。宁波的机电产品进出口之比由2005年的1:3.89上升到2007年的1:4.69，北仑同比由1:2.12上升到1:5.61。北仑进口占宁波的份额在大幅下降，由2005年的23.65%下降到2007年的9.32％，北仑出口占宁波的份额在微量下降，占11～12％。

　　4、宁波、北仑汽车零件进出口情况

　　从汽车零部件进出口情况看，宁波、北仑的汽车零件出口量远远大于进口量，宁波进出口之比由2005年的1:63.8上升到1:104.3，北仑进出口之比由2005年的1:66.3上升到1:106.1；近几年北仑进口量占宁波的份额维持在16～18％，出口份额维持在18～19％；北仑与宁波进出口之比较接近，即北仑与宁波进出口同速增长。

　　四、北仑模具产业发展面临的机遇与挑战

　　1、国外模具产业发展概况

　　1）日本模具业

　　目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。据罗百辉了解，日本模具目前面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。针对此况，日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机控制。在设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

　　2）美国模具工业

　　美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。

　　但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。

　　3）德国模具业

　　德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。

　　据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

　　4）新加坡模具产业

　　新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。

　　新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。

　　新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

　　2、我国模具产业总体情况

　　自1997年以来，国家相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策；1999年国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）》。以上措施均有力推动了我国模具产业的飞速发展。

　　1）模具产业总额迅速增长

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值（年均增长率在16%以上）、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。

　　2）进出口比例渐趋合理，但仍是世界上模具年净进口量较大的国家。

　　我国模具产品进口额的增幅在逐年下降，出口额在逐年递增，进出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低档为主，而进口模具以中高档为主，主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具。

　　3）技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。

　　“十一五”期间，中国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口。

　　3、国内主要模具生产地简况

　　国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。

　　1）主要省市及特点

　　广东——国内模具市场龙头、三资企业为主体

　　广东省拥有模具制造企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位。广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

　　浙江——塑料模具比重大、民营企业为主体

　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

　　上海——信息产业和汽车行业模具为主导

　　上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

　　江苏——外资、民营为主力

　　江苏模具主要集中在苏州和昆山。苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

　　安徽——正在崛起的新生力量

　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上。模具标准件、模具材料基地也已形成。

　　此外山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北近年的发展情况也比较好。

　　2）模具年产值过亿元企业地域分布

　　“十五”期间，先是珠江三角洲地区，后是长江三角洲地区，再是环渤海地区，目前占全国80%左右的模具集中在这三个地区。

　　据罗百辉了解，目前模具产值全国过亿元的模具企业主要集中在汽车覆盖件模具领域。“十一五”期间各类模具的“龙头”企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业（大连）有限公司等。在上亿元的模具企业中，外资占了相当比重。

　　4、中国模具产业中的现存问题

　　近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。罗百辉认为，在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下方面。

　　1）   创新能力薄弱；

　　2）   整体效率低；

　　3）   专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；

　　4）   模具材料及模具相关技术落后；

　　5）   企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；

　　6）   与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

　　5、中国模具工业的发展趋势

　　未来十年，中国模具工业的发展趋势是：模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展；模具的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

　　模具技术的发展集中在以下方面。

　　1）   模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高；

　　2）   CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用；

　　3）   新技术在模具设计制造中的推广应用；

　　4）   提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

　　5）   开发优质模具材料和先进的表面处理技术；

　　6）   开发成形新工艺和新模具，培养新理念和新模式。

　　6、北仑模具产业面临的机遇

　　我国经济仍处于高速发展阶段，伴随着模具工业在国民经济中的作用和地位的日益增强与提高，制造行业把模具工业列为中国制造业之母，要振兴装备制造业，要节能节材，要改变生产增长方式及改变结构，都需要发展模具。自1997年起，国家对骨干模具企业实行增值税先征后返的优惠政策，为模具工业的发展提供了良好的社会环境和政策保障，提高了模具行业从业者的积极性和主动性，促进了国内模具工业技术水平的提高和骨干模具企业队伍的形成。同时，国内汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身的高速发展为模具提供了广阔的市场。“十一五”期间，国内商品模具仅满足市场总需求量的80%左右。目前全世界模具总产值约为680亿美元，我国只占8%左右，“十二五”期间完全可能扩大这个份额。

　　丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，使中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业投入的日渐增加，国际模具资本往我国转移的趋势十分明显。跨国公司纷纷到中国采购模具，尤其是中低端模具，采购量非常大，客观上带动了我国模具的出口，也降低了国际市场模具价格。同时世界有色金属铸件生产的重心向中国转移已成必然趋势，为以压铸模为主的北仑提供了广阔的空间。

　　自2003年汽车工业首次成为我国工业第五大支柱产业以来，发展更为迅速，目前我国已是全球第二大汽车生产国和第三大汽车消费市场。降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个十分重要而紧迫的任务。罗百辉表示，在汽车等产品轻量化总趋势的推动下，可以预计今后10年，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。目前，各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13%～19%之间，有些国家（如意大利）更是高达30%～40%，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。汽车工业迅速发展为压铸模提供了巨大的空间。

　　以轿车为例，轿车的变速器壳、离合器壳、水泵壳、转向机壳等都普遍采用铝合金压铸件，世界上一些铝合金密集型的家用轿车上，铝合金的用量多达380kg/辆，占到了整车重量的1/3。特别是最近压铸发动机缸体、缸盖在轿车上的应用也越来越广泛，使得压铸工艺在汽车关键铸件的生产上占居了主导地位，成为汽车工业发展的一个重要方向。与此同时，镁合金压铸产品在汽车上的应用日益增加，如凸轮壳体、踏板支架、仪表盘支架、座位支架等。

　　汽车行业是压铸件的最大用户，对压铸件需求量增长来自3方面的潜力：①汽车产量的增长；②每一辆汽车上压铸件数量的增长；③汽车压铸件出口量的增长。表4-1所示为压铸件总产量与汽车产量增长情况表。压铸业持续发展，推动了压铸模具高速发展。

　　由于镁合金具有较高的比强度、良好的导热性、较强的电磁屏蔽能力、优异的减振性以及可回收利用等优点，被大量用于制造汽车、电脑、电信、电子等行业的零配件。世界上镁合金在汽车和电子器材中的用量每年正以20%以上的速度增长。

　　镁合金在汽车工业中的应用 镁合金工程结构件中的98%来自于压铸行业，而其中的绝大多数用于汽车工业。福特汽车公司计划到2020年单车镁合金用量将由目前的3kg上升到90kg。欧洲和北美的汽车生产商已经制定出到2010年将汽车的燃料消耗量降低25%，并使其CO2排放量降低30%的标准，镁合金在汽车上的应用将会不断增加。目前，应用在汽车上的镁合金压铸件已超过了60种。

　　镁合金在3C 产品中的应用 电子信息产业由于数字化的发展，市场对电子及通讯产品高度集成化、轻薄化及可回收的要求愈来愈高。例如对于功率越来越大，厚度越来越薄的笔记本电脑来说，发热成了一个大问题，而镁合金良好的散热性能，很快成为这类产品外壳的首选材料。例如，镁合金具有优异的薄壁铸造性能，其压铸件壁厚可达0.8～1.5mm，并保持一定的强度、刚度和冲击性能。因此，在薄壁、轻量、抗冲击、电磁屏蔽、散热及环保等方面的要求之下，镁合金成了最佳选择。罗百辉分析认为，产品轻量化的趋势为压铸模具产业的发展提供了巨大的发展空间。

　　北仑具有港口优势、区位优势，地处长三角南翼，紧邻中国最大的汽车制造基地—上海，区内拥有吉利汽车等一大批在汽车、塑机、制笔、汽配、新材料、模具等优势领域拥有自主创新成果的企业。为推动区域内高新技术产业的持续良性发展，不断增强其自主创新能力，相继出台了《中共北仑区委、北仑区人民政府贯彻<中共宁波市委、宁波市人民政府关于推进自主创新建设创新型城市的决定>的实施意见》、《北仑区（开发区）博士后工作管理办法》、《宁波市北仑区“十一五”科学技术发展专项规划》、《宁波市北仑区(开发区)创业投资引导基金管理暂行办法》等一系列科技、人才、产业政策，等相关文件。对模具行业在设备采购、出口退税方面实行的优惠政策，推动了北仑模具产业的发展。

　　7、北仑模具产业面临的挑战

　　1）外资模具企业国内设厂，关键技术自己掌握

　　2006年中国模具市场容量已达850亿元人民币左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。巨大的市场需求吸引了大量的外资在国内设厂。中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有3000多家。大量的外资企业凭借其技术优势对我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”。

　　在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设立模具厂，只是为了降低人工成本，把设计依然放在国外，通过网络传到他们在中国的企业。我们应看到，尽管发达国家的加工业陆续向发展中国家转移，但模具制造业转移的大部分是劳动密集型部分，对附加值高的核心模具技术不仅没有转移，反而在增加投入，加强研究开发力度，抢注保护性专利。

　　有两方面的调整应该引起重视，一是工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面占有竞争优势，随着他们逐步进入我国，将对我国模具工业形成挑战。二是印度、泰国及东欧一些国家，近年来发展较快，国际上也看好他们在模具方面的良好发展态势。国内模具行业的竞争优势目前主要还是在成本和价格方面，但随着时间的推延，这种优势会逐渐削弱。

　　2） 国外加大对先进模具技术的研发

　　以压铸为例，针对产品轻量化、绿色化的发展趋势，围绕先进的压铸工艺和设备国外加大研究力度。以镁合金为例，近几年国外关于镁合金应用从工艺到设备出现了大量技术专利，国外新开发出并投入应用的压铸技术有半固态压铸、真空压铸等。发达国家的半固态凝固技术的实用研究已有较大的技术突破、有了较成功的应用，大大改善了压铸产品的质量和性能。新的流变压铸和触变压铸已成为生产强度高、气密性好的镁合金汽车零件、电子通讯产品外壳的重要实用工艺。他们同时推出许多保护性专利，以期在这项技术上取得垄断性的竞争优势。例如，美国DowChemical公司1991年取得触变压铸技术专利，授权日本JSW和加拿大Husky公司生产新型镁合金触变成形机。

　　面对国外先进技术与高质量制品的挑战，以中小企业为主的北仑民营模具企业面临着极大的挑战，必须在技术、管理、人才培训等方面多下功夫，提升模具档次，搞好产品的结构调整，不断提高国际竞争力。

　　1）模具是最基本的制造业，它的兴起可以带动该地区产业链的快速增长，而产业链的延长又将促进模具制造业的发展。当前在中国，模具行业的前景被广泛看好，各地政府纷纷加大对模具产业的重视程度和政策支持。

　　在广东，模具最为集中的深圳市，规划了总面积达161.2万平方的“深圳市模具产业集聚基地”并已奠基；东莞质监局联合市科协、长安镇政府扶持五金模具企业争创名牌。国内净出口量最大的浙江省，宁波、黄岩、温州、台州纷纷加大模具投入，或成立模具城，或制定优惠政策。余姚建立了“轻工模具城”；宁海作为“中国模具生产基地”、“中国模具产业基地”，建立模具城，拥有专业模具企业500多家。宁海、余姚近三年出口增长幅度很大。

　　重庆投资40亿元人民币打造西部最大模具产业中心——“重庆模具产业园”已初具规模。大连成立了“大连模具工业园”，不仅为东北地区的家电、汽车、电子工业配套生产，还有30%的模具打入日本及欧美市场。国内已初步形成规模的模具园区有20多个。

　　一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加大对模具的投入，将模具作为新产品开发的技术保证，例如青岛海尔模具中心、一汽铸造模具厂等，科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。

　　2） 针对压铸产品的巨大市场需求，国内大型企业纷纷加大对压铸模的投入。

　　我国镁资源极为丰富，针对镁合金压铸产品存在着巨大的潜在需求，国内镁合金压铸生产企业和科研单位由原来几家迅速发展到近百家。上海乾通汽车附件公司率先大批量生产镁合金变速箱壳体；重庆隆鑫集团2003年成功地制造出“全镁”概念摩托车，并在重庆投资1.75亿元建设“镁合金应用及产业化基地”。一汽集团镁合金应用取得新的进展，东风汽车公司镁合金生产基地早已投产，并积极推进。北仑目前仅有少数企业在镁合金压铸工艺、压铸模具、熔炼设备方面进行研发。

　　以中小民营企业为主的北仑压铸产业面临着严峻的挑战。

　　1）缺乏龙头企业

　　目前国内模具产值超1亿元的企业已有20多家，2006年北仑只有德业威龙模具1家模具产值超亿元，商品压铸模具产值最高的为鑫达，压铸模产值5200万。

　　品牌效应对一个地区的行业发展带来的积极影响是巨大的。2002年模具行业第一支股票——铜陵三佳模具股份有限公司的“三佳模具”股票成功上市，台资企业深圳“鸿准模具”也已上市，四川成飞集成科技股份有限公司也在积极筹备上市。北仑能获得“中国模具之乡”的美誉，主要靠较长的发展历史和较大的总量规模。但由于缺少在全国或在某个模具专项中能够领头的龙头企业，影响了“北仑模具”在全国的影响力。

　　2）模具企业发展空间不足

　　以大碶为例，近年来大碶模具企业发展迅速，企业规模快速扩张，对于建设用地的要求十分迫切。但由于大碶工业用地缺乏，原有各村土地利用已接近饱和，再加上目前国家宏观调控政策的制约，导致大碶模具企业几乎得不到新的发展用地，发展空间受到严重制约。

　　北仑模具业发展带有很强的原发性（脱胎于乡镇企业）和自发性，北仑压铸模具尽管在大碶比较集中，但模具制造与产品生产企业混在一起，基础设施的使用效益不高，配套产业的发育不全，与真正意义上的产业集群功效相距甚远。虽然大碶街道通过规划压铸园区、汽配园区，对模具产业布局进行了一定优化，但与宁海、余姚模具城、苏州、温州、黄岩等地的力度相比还有一定差距。

　　3）缺乏人才支撑

　　模具工业是技术附加值较高的行业，高素质的技术人才对于模具工业的发展至关重要。模具工业不断应用新工艺新技术，因此对技术人员的知识更新要求也比较高，而北仑模具企业大批实践经验丰富的技术人员缺乏必要的知识培训，大中专毕业生工作实践不够，难以形成骨干群体，造成北仑模具工业在技术人才方面后劲不足。

　　4）专业模具生产呈弱化态势

　　一般说来，模具的专业化生产包括两个层次，一是专业生产模具，即以整副模具生产为主导，没有或只有少量处于附属品的压铸件、塑料件或冲压件等生产；二是模具标准件的专业化生产，即模具标准零部件生产为主。

　　在90年代中期以前北仑以专业化模具生产为主，90年代中期以后，几乎所有上规模的模具企业都开始转化为“模具＋产品”型。目前已有很多模具企业相继进入如家电、电子、汽车配件、通讯器材等行业。在部分以模具起家的企业里，模具的生产已经退居成为配套的部门，模具产值所占的产值不断降低。

　　分析模具企业转向产品生产的原因有两方面，一方面是模具生产本身决定的：（1）模具制造设备具有投资大、技术要求高的特点；（2）由于模具具有专用性、定单式、非批量化生产等特征，致使设备的更新换代以及折旧速度比较快，要不断投入才能维持生产，而且设备利用率低；（3）模具生产离不开高素质人才，但高素质人才需要高薪聘请；（4）模具是单件生产，一般模具企业在达到一定规模后，很难继续做大。另一方面，产品对路的情况下，产品的市场空间远远大于单纯的模具生产，获利潜力比较大。两方面的原因使得已经具有产品技术力量和装备的企业自然地转向产品。

　　模具企业向由单纯模具转为“模具＋产品”型是企业对市场和自身生产条件的适应性选择，但由于模具与产品的发展是此消彼长的关系，处理不好“模具与产品”的关系，将导致模具生产处于小规模、低档次的状态。很显然，北仑的模具业必须保持和强化模具的优势，才能保证整个产业的健康、持续发展。

　　5）减污、节能、降耗

　　模具生产属于低污染、低能耗，但应用模具进行零件的生产，尤其是压铸件的生产过程能耗高、并对环境形成一定污染。

　　由于历史原因，北仑模具企业布局不够集中，专业模具与模具产品生产混在一起，有的靠近居民区，使得污染问题显现出来。特别是压铸件生产造成的污染，引起了部分居民的不满。尽管压铸企业比较集中的大碶规划了120亩的压铸园区，并投入实际生产，但总体规划的力度不够。

　　6）政策扶持有待进一步加强。

　　模具工业普遍存在“料轻工重”现象，原材料抵扣少，增值税率本身就比较高，再加上模具行业技术人员实际薪资较高，而计税工资远远低于实际水平，造成企业税后利润有限，扩大再生产资金不足，特别是企业筹资困难，加剧了流动资金紧张；从政府的服务力度来看，北仑模具虽然在国内与宁海、黄岩等模具之乡齐名，规模实力不相上下，但在资金的扶持和规划的力度上不如两地。

　　7）技术水平需大力提升

　　模具CAD/CAM的技术水平有待进一步深入提高，CAE技术需要大力宣传推广；模具材料和热处理水平急待提高；提高标准件的覆盖率，缺乏相应的标准件企业；生产管理水平需要提高；加大创新力度。

　　五、北仑模具产业发展的对策

　　由北仑模具产业的发展现状、进出口现状分析可以看出，北仑模具产业一方面在压铸模具技术、价格、体制等方面有自身优势，同时自身也存在缺乏龙头企业、发展空间不足、专业模具弱化、技术水平及模具档次有待提升、节能降耗等一系列问题，面临着国际、国内的严峻挑战。要解决这些问题，提升北仑模具产业整体水平，需要政府、企业、协会、高校、院所共同努力，组成的一个有机统一体，北仑模具产业发展模式和发展策略的制定将遵循这个系统的运行规则。

　　北仑模具企业以中小型为主，已具备较好的专业配套能力，北仑模具产业要走专业化发展道路。应鼓励模具企业在现有基础上向“小而精”、“小而专”发展，不断提高专业化协作水平；模具档次由中低档向中高档发展；管理水平由包模制向现代化管理提升；以达到北仑模具整体水平的提升。在政策层面需要政府给予支持和引导，加强模具协会的力量，发挥行业协会协调管理职能；技术层面一方面建立模具中小企业技术服务平台，提升中小模具企业技术水平，针对共性关键技术设立模具专项，提升自主创新能力；模具企业内部要积极创新。以下分层面论述。

　　1、政策层面继续对模具企业给予支持和引导

　　由于模具业对设备、技术、资金要求相当高，产业形成难度大于一般性行业，作为“压铸模之乡”、“中国压铸模制造基地”的北仑模具业是在特定历史背景条件下发展起来的，历经40多年艰苦创业，才形成了现在的产业规模优势。模具业不仅是临港大工业格局中的重要组成部分，上游促进了塑料、塑机、压铸机的生产，下游带动了文具、汽车零配件等发展，而且对富裕居民、安置就业、保持社会稳定起着基础性作用。罗百辉表示，要充分认识模具业的重要地位，珍惜模具业来之不易的发展成果，重视模具业发展面临的各种隐忧，把模具业放到优先扶持发展的位置。另外，北仑模具发展到目前阶段，面临的问题不是企业自身的经营性问题，而是影响整个产业发展的战略性问题，仅依靠市场的力量和企业的自发行为难以解决，需要政府的干预，加强政策扶持与引导，为企业创造一个良好的创新环境。

　　北仑模具产业已经完成了第一阶段产业粗放式高速发展和资本原始积累阶段，大部分模具企业正面临发展中的一个重要拐点。目前，北仑模具产业的区域产业分工有所深化，区域合作步伐正逐渐加强，而面对产业发展放缓的现状，必须以创新的思路进行经济结构调整。发挥品牌、科技、现代服务业基础等优势，建立区域创新体系，是塑造北仑模具在全国经济发展中的形象和地位的关键因素。在区域创新体系当中，政府是制度创新能力的主体，是区域创新活动规则的制定者。政府通过各种法律、法规、政策对各个行为主体的创新活动进行规范和协调，从全局出发对区域创新活动进行规划和引导，为区域创新系统的有效运行提供服务，包括基础设施建设、人力资本投资、教育投资、推广创新技术等，通过制定宏观政策、采购政策、产业政策和对科研机构、各大学的投资直接推动区域创新系统的运行。

　　根据以上发展思路和指导原则，对于政府层面的具体建议如下：

　　1）、创造机会，积极承办高层次、高水平的模具产业交流会和模具产品博览会，大力宣传“中国压铸模之乡”的行业形象和品牌形象，创建和谐、可持续发展的企业外部市场环境，带动整个模具产业的发展。

　　2）、根据模具产业的特点，出台相关扶持优惠政策，如贴息政策，无息或低息贷款政策等，完善或修订现有的税收政策，解决模具企业再生产资金不足的问题，加快模具行业的快速发展。

　　3）、制定相关政策，合理分配土地资源，集约利用土地，解决企业发展空间不足。大力发展模具园区的规划设计和建设工作，加快对模具企业的搬迁整合工作，解决目前存在的由于企业分布散乱，造成的建设土地资源浪费的问题。

　　4）、贯彻科学发展观，坚持经济效益和社会效益相统一，正确处理产业发展与资源、环境保护的关系，出台相关政策大力解决环境污染问题，努力形成资源节约型、清洁生产型和生态环保型的产业和产品结构，促进模具产业的可持续健康发展。

　　5）、出台相关经济政策，推动模具产业集聚步伐，以现有模具基地为基础，引导块状经济向产业集群发展。整合产品、信息链、技术服务链，提升模具开发、设计和制造能力。促进模具生产往标准化、专业化和商品化方向发展，扩大产业规模。

　　6）、制定优惠的人才引进政策，大力引进和培养国内外模具专业高级人才和专家，配套提供优厚的福利待遇和良好的工作环境，制定高效的人才激励机制，完善的绩效考核和薪酬体系，搭建高层次的创新平台，加强研究机构与企业的全方位沟通与合作。

　　7）、进一步深化和加强企业与国家模具重点实验室和相关模具产业发展研究机构的合作，加快培养模具企业的高级管理和模具研发技术人才。

　　宁波市城区改造工程的指导思想是进行典型城市功能区的改造，宁波市的城区改造进程基本上处于城市化发展的中前期或中期阶段，因此，在宁波城区改造工程的推进过程中，将会面临大量的产业化、信息化和生态保护的挑战所带来的新问题。同时，在推进城区改造工程的过程中将会进一步加快城市间快速通道网建设，加强城镇体系规划的宏观调控。北仑模具产业应该深入分析和理解宁波市城区改造的方向和政策，正确处理好农村工业化与城市化的关系，并从中找到北仑模具产业发展的契机。北仑模具产业的发展模式常被称之为“块状经济”，这种“块状经济”被誉为我国传统产业集群的典范，许多地方以一村一乡起步，就近建立专业市场，经过无数次产业提升，产业不断壮大，生产、研发、销售网络逐渐向全国扩张，最终形成高度专业化的中小企业集群，一个或数个企业群落构成的“小资本，大集聚”的产业集群。在模具产品源源不断从北仑流向全国乃至世界各地的同时，企业所需的生产要素也从国内外汇集到了北仑。在经过资本的原始积累之后，北仑模具产业开始改造技术，创建品牌以提升企业核心竞争力，使模具产品的附加值不断提高。北仑模具要形成特色产业群，在经济全球化、国际竞争激烈化的新形势下，自主品牌是产业的生命，知名品牌是推动产业发展的无形力量。一个产业是否拥有或拥有多少自主知名品牌，是衡量其发展水平的重要标志。目前，北仑模具产业正处于经济发展中期转型和提升期，自主知名品牌的培育和发展将是这一阶段模具经济发展的新亮点。北仑模具产业具有完全自主知识产权的品牌有久腾、辉旺、勋辉、鑫达、燎原、华盛等，但是这些品牌在国内和国际上并不具有很强的核心竞争力。缺少真正在全国具有核心竞争力的自主品牌，已经成为制约北仑模具产业国际竞争力进一步增强的关键因素。

　　品牌核心竞争力是指企业的品牌具备区别或领先于其他竞争对手的独特能力，并能够在市场竞争中显示品牌内在的品质、技术、性能、服务等，从而产生品牌联想进而促进消费者购买的能力。北仑模具产业要结合城乡改造工程，建设模具大厦，将相关企业资源进行整合，并从制度创新上加以保证，进行核心品牌的建设。根据北仑模具产业块状经济的特点，模具产业要提高产业层次的品牌竞争力。产业层次的品牌竞争力是指在不同国家或同一国家不同地区之间在同一产业领域的品牌竞争差异，而模具大厦应该是品牌竞争的唯一核心主体，它们是品牌的培育者、品牌的所有者、品牌的受益者和品牌竞争风险的承担者。在品牌建设过程中，模具大厦作为区域创新主体，处于系统的中心地位；其他主体实际上是为企业的创新提供服务的。政府部门作为网络中的一个基本节点，在积极营造区域创新环境、促进创新网络形成、有效规范地方市场行为以及挖掘区域内部潜在创新资源等方面有着不可替代的作用。科研院所和大学是区域创新系统中知识和科技创新源，通过知识的溢出效应对区域创新和竞争力的发展做出巨大贡献，同时为区域的发展提供源源不断的人才保证。模具大厦内的各类企业、机构，不仅可以促使技术知识创新资源按照市场机制进行扩散、流动和有效整合，而且可以为中小企业在风险投资、科技成果转让、技术应用推广、无形资产评估、企业资信评估、战略咨询、法律顾问和财务管理等方面提供综合服务，降低创业风险，从而促使企业整体创新能力与竞争力的提高。

　　北仑的装备制造业十分发达，机械产品在全国市场占有相当大的比例，如海天注塑机占全国的60％，宁波力劲的压铸机在全国有较大的影响。鼓励模具企业与设备厂商建立战略联盟，积极寻求企业发展新思路。其中，一个重要的并具有较高可行性的方案就是鼓励模具企业与装备制造业结合，改进企业固有的营销模式，采用捆绑销售的一体化营销策略。例如，企业在进行注塑机、压铸机设备销售时，同时配备相关模具产品的出售。捆绑销售是产品销售差别化的一个特殊类型，有利于企业获取更大的利润。

　　执行捆绑销售的一体化营销策略，先要确定好模具产品与设备的绑定关系，如果不能选择合理的绑定关系，容易限制客户的自由选择权，引起客户不满情绪，同时使售后维修烦琐，加大了维修人员工作量。其次，要根据企业具体的经营目标和模具产品的特点选择适当的捆绑类型。最后，模具企业在采用捆绑策略给产品定价时，应遵循以下指导原则：第一，捆绑策略不适合边际成本高的产品的定价，而在产品边际成本较高的情况下采用捆绑策略可能会导致成本过高。如今很多高成本行业都在采用捆绑销售的营销策略，如汽车行业，配件和整车的捆绑销售是常见的销售方法。因此，在高边际成本的产品采用捆绑销售时，应特别注意捆绑产品的定价不应低于产品的边际成本。第二，当用于销售的产品数量很少时，可能由于发生小概率事件而导致捆绑销售并不是最优的选择，应谨慎使用捆绑销售策略。

　　北仑区政府应积极引导有实力的模具企业为上市做准备。

　　北仑模具企业以中小企业为主，在做上市的准备过程中，可以规范管理、明确努力的方向。上市对企业有极大的促进作用：首先，通过上市增强企业的透明度，在公众投资人的充分监督之下，通过企业领导机制和决策机制的规范化，加强模具企业的自我约束和自我发展能力，从经营、管理等各个方面向市场经济和国际惯例靠拢。其次，使企业获得一条长期低成本的融资渠道，保证北仑模具企业未来发展的资金需求，奠定企业长远发展的基础，促进企业滚动发展。再次，有利于提高企业知名度，扩大竞争优势。最后，模具企业上市有利于引进外资，灵活运用外资，这一做法符合国家经济体制改革的总体发展方向。

　　同时，通过深入分析北仑模具产业的成长环境，可知引导北仑模具企业上市的设想和方案具有很高的可行性，主要依据有：

　　1）、由于模具产业是宁波经济的基础产业和支柱产业，是浙江省和宁波重点扶持的政策倾斜产业；

　　2）、北仑是国家重要的模具生产基地，有“压铸模之乡”的美称，产业资源丰富，产品发展潜力巨大，市场前景广阔；

　　3）、将一些龙头企业的优良资产进行重组上市有很大的可能性。

　　《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%，同时再生资源回收利用量提高到65%以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。党的十七大将“生态文明”写入政治报告，说明党在领导经济建设的同时，把对环境、资源的保护也提到了前所未有的认识高度。

　　压铸生产，由于有色金属资源的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别符合循环经济和清洁生产的要求。与其它铸造工艺相比，对环境影响较小，只要认真处理好“环境”与“发展”的关系，北仑压铸业必将进入新的持续稳健发展阶段。

　　目前北仑模具压铸件生产企业节能降耗面临的主要问题：首先是企业平均规模小，能源利用水平不平衡。一些小企业，资源利用效率低，管理不到位，设备、工艺落后，对这些企业进行节能改造，可选择的节能降耗的措施有采用节能新技术、提高装备水平、加强节能管理、淘汰能耗高的生产线和设备等。其次是有相当多的中小企业基础管理薄弱，仍在粗放经营，对节能降耗认识不足，只注重眼前利益。在管理上，定额指标考核制度不完善，跑冒滴漏严重；在技术上，节能新技术应用滞后，设备运转效率低，能耗较高。

　　建议采用如下参考措施来引导北仑模具压铸件生产企业节能降耗工作的开展：

　　1）、企业节能必须首先提高全体员工的认识，通过技术改造和节能新技术、新方法的应用，达到节省资源、降低成本的目标；

　　2）、企业要对能源管理职责、实施措施、运行检测、奖励处罚等方面做出严格、详细地规定，制定企业能源管理的规范性文件，加大实施和考核力度，建立能源计量管理系统；

　　3）、企业应积极进行技术改造，加快淘汰能耗高、效率低的技术和设备，提高能源加工转换产出率，工艺技术与装备的发展主要应放在减少污染、节约能源、充分利用天然气能源等方面；积极采用现有成熟的节能技术措施，如积极采用变频技术和自动化技术；合理进行错峰用电，这样既可以降低企业成本，又能充分利用资源；

　　4）、政府制定节约资源、能源的法律法规，并配套完善的行业标准体系，建立行业节能监督机制。对能源利用及新上项目的能源利用进行评估，实施科学的产业准入制度，制定行业节能标准指标体系和能耗考核体系，健全依法淘汰制度，进行能源节约法规化、规范化管理；

　　5）、政府建立用于企业节能降耗的专项基金，提供低息贷款，让企业有充分的资金用于改造落后、耗能大的生产设备，或开发新的生产工艺等；出台节能降耗的规范措施，对能耗大的重点企业，制定综合能耗逐年下降的目标，并视完成情况予以奖励；对于中小企业，政府可采取与企业能源协议方式推动企业节能，发展和完善节能融资机制，促进中小企业节能技术改造和节能新技术、新产品的推广使用。

　　2、加强模具协会的力量，发挥行业协会协调管理职能

　　为加强对北仑模具业的规划、协调，促使模具企业的联合，推进区域模具业的合作和规范，1998年3月由区政府牵头，成立了区模具协会，加入中国模具协会，沟通了北仑模具与中国模具、世界模具的联系。协会成立后，在政策争取、人才引进、技术交流、品牌创建、行业自律等方面做了大量的工作，有效地促进了北仑模具产业的发展。

　　目前，北仑模具协会有会员107家，办公地点设在压铸模具最为集中的大碶街道，有2名工作人员负责模具退税工作、展会组织、协会内部刊物的发行工作。协会成员绝大部分在大碶街道。

　　为更好地促进模具产业的发展，宜加强协会的力量。针对行业不同时期出现的关键问题进行专题讨论，提出模具企业在提升管理、技术等方面应对措施和建议，不断地收集信息，研究问题，从而保障北仑模具工业健康、持续地向前发展。具体建议如下：

　　1）      设立专职的秘书长和2～3名专职工作人员负责协会工作；

　　2）      拓展北仑模具协会会员的覆盖范围，建立模具材料、压铸模、塑料模、压铸件精密加工分会；

　　3）      协会组织有关企业技术人员、科研院校人员一起进行压铸模具的设计标准以及模具计价标准的制定、压铸模具培训教材的编写工作。

　　4）      加强同其他县、市模具协会的联系和沟通，共同做好模具企业的服务工作。同时加强模具协会与其他相关行业协会，如汽车行业协会、注塑机协会、IT行业等的交流和联系，推动模具产业对其他产业的配套互动，寻求更多商机，促进北仑模具业加速发展。

　　5）      进一步完善行业协会的内部管理和组织建设，充实协会的技术力量，逐步建立协会的专家咨询服务体系，帮助企业申报科技攻关项目，帮助或参与企业的技术创新，发挥专业协会服务企业的作用，使协会进一步健康发展。

　　6）      利用民间资金，成立模具企业发展担保基金，对目前普遍存在的模具企业民间资金筹集渠道进行规范化运作，为更多的模具企业提供资金支持。

　　3、技术层面

　　技术提升是促进模具产业发展的动力。在技术层面，从两个层面入手：一是针对中小模具企业群体，通过建立“模具中小企业技术服务平台”促进行业整体技术水平；二是针对北仑模具产业发展的关键共性技术设立模具专项，形成一批具有自主知识产权、处于国内领先水平的专有技术和设备，进一步推进北仑模具及相关产业的发展。

　　北仑模具企业以中小企业为主，中小企业技术服务平台重点开展模具新技术研究，为北仑中小模具企业服务，使之成为模具信息中心、模具行业规划和发展的参谋，模具新技术推广服务和咨询的集散地，模具人才的培训基地以及模具企业协作和资源共享的纽带。

　　平台的建立对提升北仑模具产业的整体水平、减少重复投资、降低生产成本、提高企业的核心竞争力、新技术推广、资源共享和协调合作等方面有着重要的现实意义和推动作用。

　　1）模具CAD/CAE/CAM技术服务中心

　　模具CAD/CAE/CAM技术服务中心将为模具生产企业进行技术攻关，解决CAD/CAE/CAM技术方面的难题，进行模具及产品设计、分析模拟和技术咨询等服务。

　　2）模具零件、材料检测中心

　　原材料的性能直接影响模具产品加工精度和寿命，很多模具企业在原材料采购上缺乏必要的检验手段，模具原材料引起的纠纷时有发生。通过公共服务平台的原材料检测中心的技术服务，将使北仑模具企业的产品质量和企业利益得到充分的保障。

　　3）模具企业信息化推进中心

　　加强信息化建设，尽快建设好北仑模具协会网，为企业提供各种信息和服务，推进企业信息化工作，促进技术交流，发展电子商务，降低企业营销成本，提高市场开拓能力，促进中小企业间的合作和交流，使广大中小企业受益，最终促进模具行业的振兴和发展。

　　4）建立模具标准件供应中心。

　　模具标准化是提高模具生产效率的重要手段，模具企业模具标准件目前主要依托采购和外协，在时间上和质量上都得不到充分保障。公共服务平台成立模具标准件供应中心，实现标准件供应本地化，将大大提高宁波模具产业的生产效率和模具质量。

　　5）建立高新设备社会化服务中心。

　　模具工业是大投入大产出的行业，高新技术设备可大大提高制造水平，但价格高昂的高新技术设备毕竟不是多数企业能够承担的，同时高新设备使用效率低也是制约企业投入的因素。要引导企业达成共识，公共服务平台建立高新技术设备服务中心，在提高设备利用效率同时为企业提供必要服务，形成双赢局面。

　　6）建立模具材料及热处理技术咨询和服务中心。

　　当前模具的热处理仍是制约模具行业再发展的“瓶颈”，一方面要通过有效整合、创造条件积极引进先进的热处理工艺或热处理科研机构，建立公共服务平台的热处理服务中心。另一方面要与国内主要材料生产厂商建立联系，共同针对北仑模具业的材料需求，提高模具材料的性能。

　　7）建立模具质量检测服务中心。

　　模具应用日益广泛，模具市场极为广阔，模具的发展趋势是专业化、商品化。凡是模具发达的国家，模具业必然同时拥有国内、国外两个市场。因此，按照用户验收的技术条件、标准系统为企业服务是模具发展到一定程度的必然趋势。依托政府和科研机构建立模具质量检测中心对扩大商品模比例，扩大出口份额，实现北仑模具产业结构调整可起到积极的作用。

　　8）大力培养模具人才

　　优化模具培训机制，提高模具人才培训质量，人才培训目标进一步贴近企业需要。通过人才培训和引进，大幅度提高企业模具设计和制造专业人才占职工人数的比例。

　　结合北仑模具产业的现有基础、特色和发展需求，选择管理与信息化技术、数字化技术的应用、高效加工和相关技术、模具材料及处理和表面技术、模具标准化五个领域进行关键技术攻关。通过专项攻关，培养和造就一批高水平、高素质、综合运用各种新技术、能力强的科技创新队伍，建立有效的产学研结合和科技资源优化配制的自主创新机制，使行业创新能力得到较大提高。到2010年，要把北仑区建成模具产品技术含量高、产品特色显著、配套产业完善、辐射力强、模具生产效率和质量高，并以大型、精密、复杂、长寿命模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。

　　研究领域1：模具企业和技术的信息化管理技术

　　面向北仑区模具产值在500万以上模具制造业企业的特点和现状，先消化引进，再二次开发适合北仑模具企业实际需求的、拥有自主知识产权、具有较高水平的模具企业管理软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并推广应用。

　　主攻内容有：

　　（1）拥有自主知识产权、适合北仑模具企业现状的模具技术和模具企业管理软件的消化吸收、二次开发和推广。

　　（2）基于过程的集成技术、基于知识的集成技术；

　　（3）基于服务的松耦合集成技术和灵活集成构架；

　　（4）基于信息集成和知识融合的模具制造企业协作服务支持平台；

　　（5）快速响应客户的产品开发平台；

　　（6）模具制造业业务流程相关的专业工具研究与开发。

　　研究领域2：数字化技术在模具业的应用

　　充分应用以数字化技术为代表的现代制造新技术，改造模具传统生产方法，提升包括模具设计、制造和检测在内的整体水平，掌握模具数字化生产的核心技术。

　　（7）CAD/CAM/CAE集成化技术：模具CAD/CAM/CAE集成化技术的应用研究；模具制造过程及使用过程中的模拟仿真及工艺参数优化技术；模具的虚拟设计、虚拟制造、虚拟装配技术等的应用研究。

　　（8）快速制造技术：快速成型和快速制模（RP/RT）技术研究；快速经济模具制造新技术、新方法的应用研究及其推广；新型快速脱模技术的进一步开发和推广；非传统工艺制造各类模具的新工艺及新装备研究开发。

　　（9）模具的精密测量与可靠性技术：高速、高精度的模具几何量、物理量测量及微尺度测量技术；针对模具特殊部位的专用测量工具的研究与开发；基于失效机理分析、寿命模型及实验验证的模具可靠性评估方法与技术；模具可靠性测试平台与评估方法研究。

　　（10）逆向工程及并行工程技术：基于并行技术的模具反求、模具还原及再现，以及新产品的改型或仿型设计。

　　研究领域3：模具高效加工和相关技术

　　通过高速、高效、特殊加工方法的研究开发，以及其他模具设计和制造新技术的运用，实现模具制造方法的新突破，为生产高精度、高质量模具提供加工技术支撑。

　　（11）拥有自主产权的高速、高精加工装备的研制和开发，精度达到1um的高精度模具制造设备开发；

　　（12）高速加工方法、工艺和相配套的高性能刀具研究；

　　（13）基于光、声、电、磁等多种能量源的模具表面超精密加工技术研究和开发；

　　（14）特殊要求模具表面的加工方法和技术研究；

　　（15）多点热流道程序控制技术、热流道CAE技术、气体辅助注射成型技术等新型成型技术的应用和进一步开发；

　　（16）针对镁合金压铸成形工艺、成形方法进行研究和开发。

　　研究领域4：模具材料热处理及表面工程技术

　　针对北仑模具材料运用、处理和表面处理环节薄弱的现状，与主要材料厂商共同开展材料失效分析、先进处理方法、表面改性和镀层技术、新型镀层开发等方面研究，从源头上提高北仑模具产业的水平。

　　（17）各类模具的失效分析技术研究；根据模具服役条件和失效方式的不同，模具材料的选择依据和方法研究；

　　（18）不同载荷下服役的模具基体材料的选择、热处理和表面处理以及复合处理工艺技术研究；

　　（19）基于等离子体的表面改性和镀层工艺技术和应用研究；

　　（20）模具表面镀层材料和基体材料协同设计、镀层结构生长控制技术、缺陷调控技术，镀层的性能表征研究；

　　研究领域5：模具标准化

　　标准化程度的高低对模具质量、模具生产周期有重要影响。

　　（21）新材料、材料处理新技术和表面处理技术在标准件上的应用，以及新型模具标准件的开发；

　　（22）制定压铸模具设计制造标准，努力成为国家标准。

　　（23）复杂模具标准部件的运动原理、结构受力分析研究及产品开发；

　　（24）氮气缸、热流道元件等新型模具标准件的研制和开发；

　　（25）模具材料的标准化管理和数据库开发；

　　4、模具企业内部应对措施

　　模具企业要抓住机遇，加强企业之间的交流与合作，及时准确的掌握住模具市场的需求，共同承担北仑模具行业发展的责任。模具行业内部具体的应对措施有：

　　1）根据模具企业自身条件和企业的实际情况，提高自主研发能力，大力发展和推广模具制造新技术，深化CAD/CAE/CAM和信息化技术应用水平，提高标准件的覆盖率，提升模具产品的档次，缩短产品的试制和供货周期，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平。

　　2）抓住当前经济全球化和国际产业转移的机遇，利用北仑特殊的地理环境对外资的吸引力，积极主动地走出去，参加国际展览，与国外采购商合作，建立国外销售渠道等积极开拓国际市场，并从国际合作中学习先进技术和管理经验，缩小与先进国家之间的差距，提高北仑模具的国际竞争力。同时积极开拓国内模具产品市场，向产业链相关行业，如汽车行业、军工行业、医疗器械行业、日用品行业等方面开拓市场。

　　3）模具技术人才紧缺是北仑模具企业面临的一个重要问题。要积极与研究机构和高校合作，发挥不同单元人才培养的优势和特点，探讨培养模具产业人才机制的新方法和新思路，切实解决人才问题。

　　① 模具企业和研究机构要建立长期人才培养机制：一是模具企业要加强和研究机构和高校的横向合作，对企业职工进行培训，提高职工素质；二是模具企业要输送模具企业技术骨干到研究机构和高校进行培训，培养一批理论知识和实践经验都比较丰富的技术人才和复合型管理人才；三是高校要加强大中专毕业生的企业实践环节，与模具企业进行长期合作，集中各种优势资源进行培训课程体系、实训基地和就业引导机制的建设。

　　② 模具企业和研究机构应整合各自的优势资源，建立“产学研”合作平台：模具产业既为高新技术产业化服务，同时又大量采用高新技术，因此，技术创新是推动模具产业发展最重要和最直接的手段。一是要充分发挥“产学研”合作平台的技术创新和技术转移的能力，开展模具技术难点问题的科研工作，承接技术课题，服务北仑的模具企业，推进宁波模具产业的技术进步，迅速提高北仑模具产业整体的技术水平。二是模具企业应依托研究机构和高校设立模具研发专项资金，积极消化国内外模具先进的设计与制造技术，与国内外著名高等院校开展多种形式的“产学研”联合，大力提倡行业内部的“产学研”分工协作，加快对模具发展具有重要意义的关键性和共性技术的开发研究。

　　附录1   北仑模具产值1000万以上模具企业名单