西北油田分公司塔河采油一厂通过积极开展破乳剂“阳光试验”，优化破乳剂筛选和评价，成功解决了高含蜡凝析油井低温破乳难题，并降低了加药浓度，实现了低温破乳和降本增效的互利双赢。

　　    该厂所辖凝析油井的含蜡量相对较高，蜡质析出形成非常稳定的微晶结构，因为油分易挥发不能进行加热，导致原油破乳脱水异常困难，同时凝析油乳化后粘度大幅上升，将会导致集输管线回压过高。

　　    针对高含蜡凝稀油脱水难题，该厂协调相关部门多次联合进行了破乳剂阳光实验并积极实施现场试验，最终实现凝析油低温破乳水平的大台阶迈进。阳探、KZ片区由最初的加药浓度2000ppm沉降5小时无法脱水，到现在的300ppm半小时基本完全脱水。此外，该厂阿探1计转站凝析油集输破乳初始有效加药浓度达800ppm，经过专项技术攻关，对优选出的破乳剂开展现场放大样试验，目前已降低至230ppm，并且仍有降低空间，正在逐步调整试验当中。

　　    近几年该厂通过积极开展破乳剂编号评价 “阳光试验”，加药浓度逐年降低，目前稠油系统加药浓度120-140ppm （2005年加药浓度330ppm） ，中质油系统加药浓度80ppm（2005年加药浓度260ppm）。

　　    在系统破乳运行高效稳定的情况下，年初该厂组织技术人员开展稠油以及中质油系统低温破剂的复配评价工作，力求通过助剂配方优化在保障系统运行平稳的同时尽可能降低系统处理温度，以最大程度减少原油挥发损耗，为节能减排贡献力量。

　　    通过研究和现场应用试验，实现了塔河一号联合站两系统处理温度大幅下降，目前稠油处理系统温度由75℃成功降低到60℃，中质油系统温度由65℃成功降低到45℃。