风机叶片振动影响因素及除尘器结构
下面主要是关于风机叶片振动影响因素及除尘器结构
引风机叶片积灰振动的影响因素
引风机积灰振动问题时有发生，为此运行中需经常进行风机停运清灰，不但限制和影响机组出力，有时甚至因风机频繁振动超标而酿成事故。排烟风机造成引风机积灰振动的因素较多，通常与风机类型、风机前在装除尘器型式、煤种及运行方式等有直接关系。近年来我 公司 一期 3 台机组引风机积灰振动 问题相对突出，年停运清灰均在 20 次以上。为此公司在保持原有设备现状和运行方式的前提下，通过 应用喷嘴气流吹扫技术， 对一期机组引风机进行技术改造，改造后 有效缓解了风机积灰振动问题。
引风机结构型式
通常风机在运行时叶片非工作面由于气体涡流、叶片表面粗糙、尘粒的布朗运动等原因易造成粉尘沉积 ，而试验表明：风机叶片型线对其积灰程度有一定影响。我公司一期 3 台机组在装引风机为单吸入离心式风机，其叶片为后向机翼型空心叶片； 二期机组引风机为双吸入离心式风机，叶片为前向平板式结构。实际运行中一期机翼 型叶 片风机结构型式相对二期容易发生粉尘 沉积振动 。而 对 于同类型不同叶轮 直径的风机， 大直径叶轮发生积灰更易失衡产生振动，如我公司一期 1# 、 2# 机大直径叶轮引风机与同类型的 3# 机小直径叶轮风机相比，在同等煤种和运行工况下，发生积灰振动相对更为频繁。
另外，对于机翼型空心叶片风机，运行中一旦叶片磨穿会造成灰粒进入叶片空腔内，在短时间内破坏风机转子的动平衡产生振动。如果这种情况发生即使叶片上无积灰，风机振动现象也仍然无法消除。
风机前除尘器结构型式
粉尘在风机叶片非工作面的沉积数量和粘附强度，与风机前所采用的除尘器形式和除尘效率 有密切关系。采用干式除尘器叶片上一般会粘附些强度较低的松散积灰，而采用湿式除尘器风机叶片非工作面上会粘附些水泥状坚硬积灰；采用高效率的除尘器（如电除尘器、布袋式除尘器等）会大大降低风机叶片的积灰程度。
我公司一期机组在装除尘器为文丘里水膜除尘器，这类湿式除尘器会造成风机进口烟气存在较严重的带水问题。因为水膜除尘器在其工作过程中 , 一部分微小水滴会同粉尘一起被烟气带入风机中，同时如果环境气温较低时，随烟气进入吸风机的水蒸汽也会发生凝结与粉尘混合形成灰浆附着在叶片上 , 这些灰浆大多粘结在风机叶片非工作面及叶轮前、后盘上 , 风机运行过程中灰浆所含水份会逐渐蒸发 , 而形成比较坚硬的灰壳并逐渐沉积增厚。当风机叶片上的积灰达到一定质量时，部分灰块在自重和旋转离心力共同作用下脱落时 , 风机转子平衡即被破坏产生振动 [1] 。当运行中除尘水量过大或频繁发生除尘器堵塞以及环境气温突变和潮湿季节，会加剧水膜除尘器内烟气带水量。