木门品牌万言书

行业研究人士把中国木门行业的发展历程概括为以下几部分：1999年起步阶段，北方木门开始兴起；2000-2002年初期发展阶段；2003-2005年旺盛发展阶段，渠道上进行全国性招商；2005-2007年则处于高速发展阶段，有的厂家开始打破区域限制，跨地域发展，其他行业企业、资金开始介入；2008年仍然保持较快发展，但年产值与出口增速减慢，且由于国内一二级城市楼市处于持续的调整期，及受各种大环境的因素影响，中国木门行业开始进入第一次“盘整期”，行业或将面临2-3年的局部整合，行业前景广阔，这次“盘整期”，也将成为产业升级的一次契机。

近年来木门行业每年以30%的增速发展，06年产量就超过了300亿元，每年以100亿的增速发展，估计今年的产值要达到700亿元（见图一、数据来自中国木门行业协会年度报告）。但据行业机构分析目前全国能达到《木质门》行业标准，具有一定规模的、以机械化生产为主的木门企业有3000多家中尚未出现一家真正家喻户晓的全国性品牌，亿元以上产值约30家左右；5000-1亿元以上约占30％；3000万元-5000万元约占30％；年产值在1000-3000万元之间，约占40％。

我们看到上述数据，再环顾下同为木制品的兄弟行业—地板，据统计2008年加起来大概35800万平方米，产值624亿元，这两组数字几近相当的兄弟行业，市场竞争的程度却不能用难分伯仲来形容。木地板市场基本进入平衡状态，完全形成了“金字塔”的竞争格局，木门则是各路诸侯势均力敌的混战局面。理论和事实都告诉我们，这么大的市场蛋糕足以支撑几十亿、甚至上百亿的企业，所以木门企业正恰逢一个千载难逢机会，请珍惜并抓住“吹尽黄沙始到金”绝佳时机，打造出行业重量级领袖企业。

机遇与挑战并存

任何事物都是矛盾统一的，都有其两面性，木门行业也同样面临着以下的挑战：

挑战一：生产规模难以满足市场需求。与国内大部分行业很大的不同，就是木门企业的生产线机械化、规模化程度不高，它们的生产能力不能满足市场需求，大部分还停留在手工作坊时代，尤其像实木门的做旧、手工雕刻纹理，这些都是真真正正靠木工师傅的手工来完成，这是制约很多木门企业发展的一大瓶颈。

挑战二：人力成本制约企业生产销量。木门市场需求和其他的建材产品类似，有着明显的淡旺季，为数不少的厂家就根据淡旺季来招用人，在旺季的时候技术工人严重紧缺，为了保证交货期，就要控制接单的数量。也有些厂家为了满足旺季之需，拿出去OEM，由于“临时抱佛脚”，很难对OEM厂家进行质量把关，结果制造出来的产品最多也就是差强人意。

挑战三：安装环境拖拽企业发展速度。由于国内建筑施工门窗洞口不规范，实际尺寸都不一样，，同层相同规格、不同层相同位置的洞口，实际尺寸都不一样，宽度、高度相差几厘米的现象较普遍，门的安装就要按照实际尺寸来，这就给木门企业的生产带来很大困难，一它们不敢做大规模的库存产品，二稍有不慎可能生产的就是废品，就要重新量过制作。

挑战四：兄弟行业转轨木门行业发展。这两年，越来越多的家具、地板等行业转轨木门，据笔者所知，地板行业的三巨头都已开始转向木门，圣象·合雅木门总经理康-全球品牌网-伯年9月10日接受采访中提到目前已经在全国发展了500多家门店，已被越来越多的消费者认知熟悉，受到市场和广大消费者的高度认可。借用圣象品牌之名发展之迅猛，同样也给了我们木门行业增加了很大的无形压力。

挑战五：低碳发展限制行业发展资源。在中国，“低碳”已成为政府的责任、社会的责任，更是全民的责任，低碳发展是大势所趋。而木门行业的实木、实木复合木门等恰是消耗资源的产品，中国木材又是资源紧缺，进口木材量很大，有数据显示估计每年消耗3亿立方米左右，进口木材占43.4％，国产木材占56.6％，同样是10000元人民币价值的实木门，国内外单位实木门耗材就有差异，国外2樘，而国内按出口价格对比需10多樘。有人形容，国内“耗材”象是在吃“方便面”。