成立71年的日本丰田汽车制造公司在2008年首次陷入亏损，始作俑者是金融危机。这家很长时间因“丰田模式”闻名于世界制造业前列公司的亏损，再次彰显出金融危机的破坏性和残酷性，危机下所有企业都不能独善其身，但并不能因此而怀疑和否定“丰田模式”，相反此时，中国的制造业更要大力移植学习“丰田模式”。通过以下几例，加以学习“丰田模式”的成本意识。

"毛巾干了再拧拧"——抠门"当从点滴起。从就任日本丰田汽车制造公司社长之日起，渡边捷昭就别出心裁地确立了丰田汽车制造公司的立身之本——"一切当从节俭开始，毛巾干了再拧拧"。并将这种"小气精神"贯穿于产、供、销的每一个环节，力倡"节约无小事"。他十分欣赏"日本三菱集团"创始人强调节约、反对浪费的生动比喻"酒滴的漏泄比溢出来更可怕!因为酒桶如果有个大窟窿，谁都能很快发现，如果桶底有个毛发般的小孔，却不太容易被注意到。"

在渡边捷昭的言传身教下，丰田汽车制造公司的每一位员工，都在心底生成这样一个价值判断标准——"以抠门为荣，以小气为耀；节俭是美德，浪费是天耻。"并将这种价值判断标准付诸行动，创造出许多让人津津乐道的"节俭佳话"，成为世界车坛列强纷起效仿的典范。

“打字纸反面贴信封”——日本丰田汽车制造公司的内部信件的往来，统统用白纸条贴住原来写过的信封再接着使用。按说这够"小气"的，甚至有钻牛角尖的嫌疑，可是，总经理秘书课的一位科员更"抠门"。竟觉得用崭新的白纸贴用过的信封还是有点奢侈，于是她琢磨着：何不用电脑打字的废纸代替崭新的白纸，来贴用过的信封呢？这个"抠门"科员的合理化建议当即被采用。丰田社长渡边捷昭在2005年度丰田汽车制造公司节约大会上，曾这样评价"这个微小的建议难免让人觉得有形式大于内容的表象，但是却恰好反映出丰田模式（精益生产是丰田模式的学术名称）的思想精髓，丰田模式之所以能成为全世界制造业学习的楷模，就是因其主要的管理思想，不是因其次要的管理工具"。

“跑道上白线自己划”——丰田每年都要在公司的运动场上举行盛大的运动会，用白线划出的8条跑道让员工们兴奋不已。如果雇外面的人来完成此项任务，虽省事却要破费170万日元。为了减少开销，公司车辆油漆部的员工主动承担起一年一度运动会划跑道线任务，仅需支付原材料费6万日元即可，不动声色便省下164万日元。

“大小会皆算成本”——丰田汽车制造公司并非一味反对开会，而是以"算好再开"为是否开会的判定标准。在开大型会议时，会议召开者都会仔细估算与会者每一分钟的价值几何，然后核算出会议的"总成本"，力争大会小开、长会短开，彻底杜绝"干打雷不下雨"的会议。

午休关掉办公室灯--丰田汽车制造公司始终贯彻"以人为本"的治厂方略，严格执行"员工午休制"。为了使员工午休关掉灯的习惯，他们并没有从制度上苛刻要求，而是从科学角度循循善诱--开灯睡觉对健康没什么好处，还会影响睡觉质量。灯光会干扰人的睡眠素分泌，长久易引起睡眠功能紊乱，产生顽固的失眠病症。为了你的身心健康，午休还是关灯为好……

丰田汽车制造公司的大规模压缩成本计划，并非仅仅是鸡毛蒜皮的"小里小气"而是更着眼于产、供、销整个系统的"大处抠门"，力争做到"事无巨细皆节俭"。该计划实施两年即换来了3000亿日元的成本节省，渡边捷昭的"省"字精神立竿见影，立见奇效，创造了丰田汽车2007年最大化盈利的奇迹。