一、问题的提出
电精制局部的柴油自1984年9月份以来，原料性质无了较小的变化，表现在柴油原料胶质含量的上升幅度较小，为了确保电精制柴油的质量，经86年9月份标定总结，采取多加酸碱的办法来达到目的的。但是油品损得小，成本提高，三废增加（碱渣）。为了系绝冲突，人们查阅了一些资料和兄弟厂家的经验介绍，晓得运用静态混合器可无效地降低生产外原料的长耗和提高产品的质量。
二、静态混合器与孔板混合柱的脱胶率比照
87年人们运用江苏启东混合器厂生产的混合器，代为了原来的老式孔板混合柱，在投入正常运用一段时间后，对混合器进行了一次生产性实验标定。
核定条件：柴油流量基本不变（约1000吨/天），变动酸、碱的加量，测定其脱胶率。
表1 运用静态混合器标定实验数据
时 间 加酸量% 加碱量% 原料胶质 mg/100mL 成品胶质
mg/100mL 脱 胶 率%
87年4月29日 1.0 0.5 433.6 77.2 82.1
4月30日 1.0 0.5 232 106.4 54.1
5月3日 1.0 0.5 344 105.6 69.3
5月9日 1.0 0.5 168 41.2 75.5
5月10日 0.8 0.4 203.5 75.6 62.8
5月12日 0.8 0.4 348 23.6 93.2
5月13日 0.8 0.4 174.4 48.4 72.4
5月14日 0.6 0.3 337.6 87.2 74.4
5月16日 0.6 0.3 198.8 75.2 62.2
为了搞清运用混合器和运用孔板式混合柱在原料性质相似，加酸、加碱相同的情况下，标定脱胶率的情况，人们取用了86年7月1～8日的剖析数据作比照。
表2 运用孔板混合柱标定实验数据
时 间 加酸量% 加碱量% 原料胶质
mg/100mL 成品胶质
mg/100mL 脱 胶 液压机率%
7月1日 1.0 0.5 271.6 91.2 66.4
2日 1.0 0.5 244.2 124.8 54.1
三、运用静态混合器在不同加酸、加碱情况下的比照
4日 1.0 0.5 289.6 132 54.5
5日 1.0 0.5 355.6 161 55
6日 1.0 0.5 392 143.2 66.3
7日 1.0 0.5 208.4 75.6 63.7
8日 1.0 0.5 304.4 101.6 66.2
从表1、表2看出，在原料性质比较接近，加酸、加碱相同的情况下，运用静态混合器的平均脱胶率为64.4%，而孔板混合柱的平均脱胶率为58.5%。
3日 1.0 0.5 334.8 147.2 56
为了摸索出运用静态混合器后，采用多少的加酸、加碱量、其脱胶效因最佳，最经济，把表1的数钢丝绳据进行整理划于表3。
表3 不同加酸、加碱量的标定实验数据
加 酸 量 % 加 碱 量 % 成品平均胶质 平均脱胶率%
1.0 0.5 81.36 64.4
0.8 0.4 49.2 76.1
0.6 0.3 81.2 68.3
从表3得出，运用静态混合器，加酸量控制在0.8%，加碱量控制在0.4%时，电柴的脱胶率和馏出的脱胶率比加酸量1.0%，加碱量0.5%时上升11.7%，比加酸量0.6%，加碱量0.3%时，上升7.8%。
通过实验得出，拟将电精制柴油原来加酸碱指标从1.0%、0.5%改为0.8%、0.4%为操作指标。
四、效 因 比 较
运用
1.静态混合器与运用孔板混合柱，在脱胶率相近的情况下，前者可节约酸量0.2～0.4%（分量），节碱约0.1～0.2%。如处置量与88年相当（257825吨），一年节酸（93%）830吨（170/吨）折人官币14万元。节碱386吨（100%710元/吨）乳化机，折人官币约27万元。这样每年为国家节约资金40万元。
2.电柴脱胶率也比孔板混合柱提高5.9%。
3.静态混合器结构紧凑，占地面小，混合程度高，压力降较小，连续生产性能佳。